Alimentation en farine de riz d'un dissolveur à partir d'une station de vidage Big Bag en perte de poids
Mise en place d'un réseau de distribution sucre pour alimenter 3 lignes de fabrication de moutarde à partir d'un silo extérieur
Chargement de deux mélangeurs en protéines et sels de fonte pour la fabrication de fromage technique (PAI)
Mélange en continu sucre glace + amidon
Une sucrerie souhaitait être en mesure de fabriquer en continu une tonne par heure de sucre glace amylacé pour le conditionner en sacs de 10 a 25 kg ou en big bag d'une tonne.
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Alimentation de plusieurs conditionneuses en sucre semoule, cristal, roux, bio...
Un sucrier industriel souhaitait profiter de la délocalisation de son site pour renouveler la performance de son parc machines et optimiser le conditionnement de ses produits.
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Un industriel, spécialisé dans la fabrication de barres céréalières recherchait une solution de transfert respectant les normes HACCP pour reprendre les dosages d'une batterie de doseur pondéraux.
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Une entreprise de conditionnement d'épices recherchait une solution polyvalente pour alimenter différentes conditionneuses à partir d'une trémie vide sacs. La solution proposée devait être mobile pour pouvoir être aisément déplacé dans l'atelier et particulièrement facile à démonter pour les nettoyages lors des changements de fabrication.
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Une usine de fabrication de snacks apéritifs souhaitait automatiser totalement l'alimentation en continu de deux extrudeuses avec deux recettes, au besoin différentes, constituées d'ingrédients secs en vrac.
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Besoin :
Une usine de fabrication de desserts lactés souhaitait alléger la charge de travail de ses opérateurs en investissant dans une installation de dosage et de chargement automatique pour quatre cuves de dilution.
Le produit transféré :
L'installation à été conçue pour le stockage et le transfert de sucre industriel N°2.
Le processus mis en œuvre :
Le silo de stockage, situé à l'extérieur du bâtiment (à 28m de la production) a été équipé d'un égrugeonneur permettant d'assurer le bon écoulement du sucre, y compris si ce dernier contient des mottes ( grugeons )
Le sucre est ensuite transféré par un TRANSITUBE au débit de quatre tonne par heure vers une trémie de pesage ( de 1500 kg ) située dans le bâtiment de production afin de pouvoir doser les quantités appropriées à chaque recette avec une grande précision (±500g).
Une fois la quantité pesée, un réseau de TRANSITUBE assure le transfert à débit régulier vers l'une des quatre cuves de dilution.
Cette installation, en période de pointe, est capable d'assure un dosage et un chargement de cuve toutes les quarante cinq minutes 24 heures sur 24
Alimentation d'une unité de poudrage
Besoin :
Une usine de fabrication de desserts lactés souhaitait assurer le transfert d'une préparation depuis un mélangeur de produits secs existant vers une nouvelle unité de dilution pour augmenter la polyvalence de son outil de production.
Les matières premières :
Le mélange de matières premières est principalement constitué de sucre, de poudre de lait et d'amidon.
Le processus mis en œuvre :
Le mélangeur devait pouvoir alimenter alternativement l'installation de poudrage existante, et la nouvelle installation située à 18m. Un aiguillage a donc été mis en place en dessous du mélangeur permettant ainsi le transfert vers la nouvelle unité de poudrage par un TRANSITUBE d'une capacité de cinq tonnes heure.
L'installation à été réalisée en conformité avec le cahier des charges du client, notamment pour pour ce qui concerne le risque ATEX.
Pour assurer le parfait nettoyage du TRANSITUBE en fin d'expédition de la recette, un rinçage est assuré par une charge complémentaire de sucre déduite de la recette initiale. Le réseau est ainsi prêt à transférer une nouvelle recette différente sans risque de pollution croisée.
