Un spécialiste de la fabrication de céréales petit déjeuner a fait appel à Apia Technologie pour améliorer la productivité et le conditions de travail dans son usine. Nos experts ont donc accompagné l'industriel dans la conception et l'installation d'une solution automatisée pour le dépotage de farine.
Le dépotage de farine comme levier de productivité
L'industriel agroalimentaire allemand H&J brüggen KG est spécialisé dans la fabrication de céréales pour le petit déjeuner. L'entreprise familiale livre un large marché européen.
Le client souhaitait moderniser son site de Thiers (63) avec deux objectifs :
- Améliorer la productivité de ses lignes de production de céréales ;
- Améliorer les conditions de travail en réduisant les ports de charges.
Compte tenu des quantités de matières premières consommées, il a été décidé de remplacer les sacs de 25kg par des approvisionnements de farine en big bags d'une tonne.
Les experts APIA Technologie ont donc conçu une double station de vidange big bags pour alimenter le réseau de transfert pneumatique, lui-même relié au mélangeur.
Optimiser l'espace disponible
La difficulté du projet consistait à intégrer cette installation dans un espace de production déjà fortement encombré. Le choix d'implantation s'est donc rapidement porté vers la mise en place d'une plateforme avec passerelle. Cette solution présente 3 avantages :
- L'espace de dépotage de farine n'encombre pas le peu d'espace disponible dans l'atelier ;
- Le transfert gravitaire est maximisé, ce qui simplifie la maintenance ;
- Les postes de dépotage de farine sont accessibles et ergonomiques.
« La force de l'équipement a d'abord été de s'insérer dans un environnement de travail exigüe et contraint (...). C'était un véritable défi qui a nécessité de la réflexion au niveau ingénierie d'implantation.»
Réduire les arrêts de production et accélérer les temps de chargement
L'alimentation en matières premières des machines de production est un levier important de productivité des lignes de production.
Ici, il s'agissait donc de fiabiliser l'approvisionnement en farine du mélangeur de préparation des céréales.
Trois choix technologiques ont permis de garantir le flux régulier de farine vers le réseau de distribution des poudres :
- Mise en place d'un système de massage des big bags ;
- Trémies à fond plat avec râcleur rotatif en sortie de big bags ;
- Vis de distribution régulant l'afflux de farine vers le réseau de transfert pneumatique.
« Apia Technologie a proposé un certain nombre d'optimisations comme une cage de massage du big-bag pour faciliter l'écoulement des farines ou la présence d'un racleur dans la trémie.»
Par ailleurs, le conditionnement en big-bags et l'automatisation du process ont notablement réduit le temps passé au dépotage de farine. Les opérateurs sont libérés sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Améliorer les conditions de travail
Outre les gains de productivité, le challenge premier pour l'industriel était de réduire la pénibilité dans l'atelier.
Pari tenu grâce à la nouvelle installation qui supprime les tâches répétitives et contraignantes de dépotage manuel des sacs de farine de 25kg.
« L'automatisation (...) a soulagé la fatigue musculaire de nos opérateurs. Jusqu'à présent, ils devaient vider des sacs de 25kg, à la main, à raison de plusieurs dizaines par heure.»
Vider des bigbags de farine pour alimenter un réseau pneumatique
Pour automatiser le dépotage de farine, Brüggen souhaitait vider des bigbags grâce à une vis de dosage située en amont d'une vanne écluse. Cette dernière gérant l'alimentation du réseau de transfert pneumatique en matière première.
Le process et les équipements
- Stations de vidange big-bags ;
- Trémies fond plat avec dévoûteur ;
- Vis de distribution de longueur 1m de type T51 ;
- Pièges magnétiques en sortie de vis.
Grâce à cette nouvelle installation de dépotage de farine, Brüggen a amélioré sa productivité de 40% tout en ayant comme axe prioritaire de réflexion la prévention des TMS (Trouble Musculo Squelettique).
>>> Télécharger la fiche réalisation
L'envolée des prix des matières premières et de l'énergie impose aux industriels de l'agroalimentaire d'identifier toutes les sources d'économies dans leur process de fabrication.
La bonne gestion des matières premières en poudres et leur transport jusqu'aux machines de production sont des leviers importants d'optimisation de la productivité.
Vous aussi vous cherchez des sources d'amélioration de vos marges ? Nos experts vous accompagnent et vous proposent des solutions adaptées à vos enjeux et à vos contraintes techniques.
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