Adapter une installation suite à une diversification de la production

Le torréfacteur Méo Industries, basé à La Madeleine (59), devait implanter l'alimentation en café moulu aromatisé d'une ligne capsules.

Les matières premières sont stockées en big-bag

Le café moulu aromatisé est conditionné en big-bag de 500 kg.

Une station de vidange big-bag est installée dans la zone de stockage déportée sans désorganiser le process existant

Une station de vidange big-bag est reliée, via un Transitube de 20 m, à une trémie tampon de 35 litres, située en amont d’une seconde vis de dosage d’un mètre qui alimente la ligne capsule. « Alors que le transfert du café standard s’effectue par convoyage pneumatique, le Transitube est apparu mieux adapté, pour ce nouveau marché, à nos besoins en termes d’hygiène et de limitation de l'encombrement », précise le chef de projets process industriels chez Méo Industries. 

 

Un système de démontage rapide assure une vidange optimale des vis. « Couplé à une pousse avant qui permet de limiter les pertes, ce nettoyage mécanique réduit les risques de rémanence entre deux cycles de production. » Par ailleurs, en matière de sécurité, un piège magnétique été installé en amont de la trémie. 

 

Munie d'un régulateur de vitesse, la vis adapte son débit, de 320 l/h à 506 l/h, sans démélanger le produit. « Par ses propriétés techniques, le Transitube® garantit une homogénéité permanente d'un mélange qui présente des différences granulométriques. » Toujours dans cette logique, le récepteur à fond plat, situé sous la station de vidange big-bag, a été équipé d'une aube de dévoûtage.


Cette nouvelle ligne s’est parfaitement intégrée au process existant. « Par sa flexibilité, la vis a  permis de déporter la zone de stockage tout en conservant le point d'alimentation en aromatisé à côté de celui en café standard. L’opérateur a juste à raccorder manuellement la conduite souple de la ligne capsule selon le type de fabrication. »