L'étape de conditionnement du produit fini est cruciale dans un process agroalimentaire. Il est indispensable de conserver l'intégrité du produit fabriqué, d'éviter d'introduire des contaminants extérieurs, tout en dosant la bonne quantité.
Les Cafés Méo ont lancé un défi aux experts APIA Technologie. Comment transporter et doser un mélange de café moulu et arôme sans abîmer le produit et sans déperdition même lors du nettoyage des équipements ?
Adapter une installation de transfert de café suite à une diversification de la production
Le torréfacteur Méo Industries, basé à La Madeleine (59), a lancé une gamme de café moulu aromatisé. Il cherchait une solution pour alimenter la conditionneuse en capsules, en parallèle à l'alimentation en café standard.
Les matières premières sont stockées en big-bag
Le café moulu aromatisé est conditionné en big-bag de 500 kg.
Une station de vidange big-bag est installée dans la zone de stockage déportée sans désorganiser le process existant
La technologie de transfert par vis mécanique flexible préférée au transport pneumatique
« Alors que le transfert du café standard s’effectue par convoyage pneumatique, le Transitube® est apparu mieux adapté, pour ce nouveau marché, à nos besoins en termes d’hygiène et de limitation de l'encombrement », précise le chef de projets process industriels chez Méo Industries.
Garder la cadence, sans abîmer le produit transféré
A partir de la station de vidange big-bags, le café moulu aromatisé est transporté par une vis mécanique flexible T11 sur une longueur de 20 m.
Munie d'un régulateur de vitesse, la vis adapte son débit, de 320 l/h à 506 l/h, sans démélanger le produit.
« Par ses propriétés techniques, la vis flexible Transitube® garantit une homogénéité permanente d'un mélange qui présente des différences granulométriques. »
Toujours dans cette logique, le récepteur à fond plat, situé sous la station de vidange big-bag, a été équipé d'une aube de dévoûtage.
Assurer le bon dosage
Pour atteindre la précision de dosage souhaitée, le café moulu est d'abord stocké dans une trémie tampon de 35 l en amont de la conditionneuse.
A partir de cette trémie, une vis de dosage T54R alimente avec précision la ligne capsules.
Vidanger et nettoyer facilement
Un système de démontage rapide assure une vidange optimale des vis.
« Couplé à une pousse avant qui permet de limiter les pertes, ce nettoyage mécanique réduit les risques de rémanence entre deux cycles de production.»
Par ailleurs, en matière de sécurité, un piège magnétique été installé en amont de la trémie.
Cette nouvelle ligne s’est parfaitement intégrée au process existant.
« Par sa flexibilité, la vis a permis de déporter la zone de stockage tout en conservant le point d'alimentation en aromatisé à côté de celui en café standard. L’opérateur a juste à raccorder manuellement la conduite souple de la ligne capsule selon le type de fabrication. »
