Transfert des poudres et productivité industrielle, nos meilleures études en cours

Quand les équipes APIA Technologie interviennent sur la modernisation de systèmes de transfert de poudres, c'est toujours pour améliorer la rentabilité des lignes de productions.

Automatiser un process de mélange de poudres, rentabiliser l'achat d'un nouveau broyeur, ou encore sécuriser un approvisionnement en sucre et farine : retour d'expérience sur trois études en cours.

Améliorants de panification : nouvelle unité de mélange et conditionnement de premix farines et levures

Les défis :

• Livrer, clés en main, l'automate de gestion de recettes complexes et multiples ;

• Mener l'étude dans un délai court et avec peu d'informations sur les poudres à convoyer ;

• Concevoir une ligne de transfert de poudres pour un atelier pilote dédié à la R&D, nécessitant souplesse et adaptabilité ;

• S'inscrire dans un environnement Atex.

Les ingrédients transférés :

• Farines de blé diverses, stockées en big-bags ;

• Micro-ingrédients (sel, colorants, enzymes...), stockés en sacs.

Le process : mélanger puis conditionner des premix farines et améliorants en 4 étapes.

1. Le remplissage du mélangeur en farines est effectué grâce à une vis souple de type T11, à partir d'une videuse big-bags placée sur pesons. La quantité de farine à transporter dans le mélangeur est ainsi contrôlée par dépesage du big-bag.

2. Les autres ingrédients présents en moindre quantité sont vidés manuellement via un vide-sacs avec hotte de confinement des poussières.

3. Quand le cycle de mélange est terminé, l'intégralité du mélange est déversé gravitairement dans un big-bag placé sur une balance de pesée commerciale. Une tête de remplissage étanche est installée entre le mélangeur et le big-bag pour éviter l'empoussièrement et la perte de matière.

4. Le big-bag de produit fini est ensuite placé sur une station de vidange big-bag. Une vis de distribution (type T51) dose le premix fini vers une ensacheuse pour être conditionné en sacs de 10 à 25 kg.

• Programmation, contrôle et historisation de tous les lots sans risque d'erreur grâce à l'automate ;

• Vidange et nettoyage facilités pour passer rapidement d'une recette à l'autre ;

• Garantie du bon dosage de chaque ingrédient (macro ou micro) ;

• Confort de travail pour les opérateurs : peu de port de charge et faible empoussièrement.

Arômes : modernisation d'une ligne de broyage de poudre de vanille

• Rentabiliser l'achat d'un nouveau broyeur ;

• Obtenir le débit souhaité malgré l'écoulement irrégulier de la matière première ;

• Eviter la contamination par corps étrangers en amont du process de broyage ;

• Les drêches vanille épuisée sont stockées en sacs.

• Les sacs de drêches de vanille sont vidés manuellement dans une trémie vide-sacs Type V, ergonomique et sécurisée pour l'utilisateur.

• Afin de garantir l'écoulement et l'alimentation régulière du broyeur, un système de dévoûtage est installé en fond de trémie. Une vis sans fin de type T11 transfère ensuite le produit vers le broyeur.

• Un piège magnétique est installé en entrée de broyeur pour capter les éventuels corps étrangers. Des options de démontage et vidange rapides facilitent l'accès aux différents organes à nettoyer.

Les bénéfices du projet :

• Le nouveau broyeur est utilisé à plein régime, dans une logique de rentabilité et de retour sur investissement ;

• Rapidité de vidange et nettoyages ;

• Sécurité alimentaire et amélioration de l'ergonomie de vidage des sacs.

Biscuiterie : modernisation et mise en conformité Atex d'un réseau d'approvisionnement en sucre et farine

• Intégrer les nouveaux équipements dans un environnement encombré et avec une hauteur limitée ;

• Améliorer la productivité de la ligne de fabrication en agissant uniquement sur l'approvisionnement des matières premières ;

• Minimiser les arrêts pour la maintenance.

• La farine, stockée en silo, est reprise sous tamiseur ;

• Le sucre, stocké en silo, est repris sous trémie tampon.

Le process : alimentation du sucre cristal et de la farine dans des pétrins depuis des cuves de stockage tampon.

• Après tamisage, la farine est transportée dans une trémie tampon, pesée avant d'alimenter le pétrin. Une modification de l'implantation a permis de supprimer une ancienne vis de distribution pour déverser la farine gravitairement dans le pétrin.

• En aval d'une trémie tampon pré-existante, des vis mécaniques flexibles intégralement vidangeables remplacent le système pneumatique de convoyage du sucre. Des vannes de coupure automatiques isolent les cuves de stockage intermédiaire pour faciliter le nettoyage du réseau de distribution.

• La ligne de transfert du sucre a été sécurisée. Un piège magnétique filtre maintenant les corps étrangers métalliques en amont de la ligne. Un égrugeonneur positionné en sortie de trémie tampon limite la formation d'agglomérats de sucre pour assurer le flux régulier de matière.

• Gains substantiels de temps maintenance ;

• Réduction des arrêts de ligne ;

• Conformité Norme Atex 20 intérieur-22 extérieur

• Economies d'énergie.

Pensez-y ! Le transfert et le dosage des poudres et ingrédients est au cœur des process de l’industrie alimentaire. Optimiser le circuit de transfert des poudres s’avère toujours très rentable.

>> Découvrez comment APIA Technologie a permis d'augmenter la productivité en doublant les capacités d'approvisionnement en sucre.