L’amélioration des conditions de travail des salariés est un enjeu majeur pour l’industrie agroalimentaire.
Un grand groupe industriel agroalimentaire spécialisé dans la fabrication de produits asiatiques l'a bien compris. Il a fait appel à APIA pour réduire la pénibilité dans son atelier de nems.
Les experts APIA Technologie se sont appuyés sur leurs nombreuses expériences dans le dosage de sel pour concevoir, avec le client, le nouvel équipement automatisé.
Automatiser le dosage de sel
Le client souhaitait charger automatique le sel fin dans un mélangeur de préparation de produits asiatiques.
Les grands enjeux étaient :
- améliorer l'ergonomie du poste de travail pour réduire la pénibilité ;
- libérer du temps opérateur pour améliorer la productivité et la rentabilité de la ligne.
« L'un des objectifs était d'améliorer l'ergonomie de ce poste en supprimant la nécessité de faire des allers-retours en hauteur pour incorporer le sel dans la préparation.»
La situation de départ :
Un opérateur versait manuellement le sel dans le mélangeur quatre fois par heure, via la trappe de chargement située en hauteur. Il soulevait ainsi plusieurs dizaines de sacs de 25kg à chaque production.
La situation finale :
Une fois par jour, l'opérateur charge une réserve de sel dans une trémie tampon à hauteur d'homme. Le sel est ensuite acheminé et dosé automatiquement dans le mélangeur à chaque batch.
Ainsi, de manière évidente, la pénibilité pour les opérateurs a largement diminué et le temps consacré au dosage de sel est désormais minime.
Un circuit de dosage de sel fiable et précis
Le process
- Les sacs de 25kg de sel sont vidés dans une trémie vide-sacs type T ergonomique ;
- Une vis flexible Transitube de type T14 de longueur 3m élève le sel vers le circuit d'alimentation du mélangeur.
- Un conduit tampon sur pesons fait office de trémie pesée d'une contenance de 5l. Il est intercalé en amont de la trémie et assure ainsi le dosage du sel ;
- L'ensemble est piloté par automatismes et commande ethernet qui gère la recette.
La précision de dosage du sel
« Nous sommes dans un ordre de grandeur de +/- 50g pour 4 kg. C’est une véritable satisfaction dans la gestion de la matière première.»
S'adapter à l'environnement humide
Compte tenu de la caractéristique très hygroscopique du produit, l'un des défis est de garantir le bon fonctionnement de l'installation de transfert du sel dans un environnement à fort taux d'humidité dû :
- au type de production ;
- aux lavages fréquents.
Pour empêcher le sel de prendre en bloc à cause de l'humidité, et donc de générer des arrêts de ligne, deux précautions sont prises :
- Une fois chargé dans la trémie vide-sacs, tout le circuit de transfert et dosage du sel se fait à l'abri de l'air. L'ingrédient circule en effet en milieu clos. La technologie de transfert par vis flexible assure ainsi un convoyage en circuit fermé, limitant les interactions entre le sel stocké et l’environnement de travail humide ;
- Un couvercle à étanchéité renforcé a été conçu pour fermer hermétiquement le vide-sacs entre deux chargements de sel ;
- Construction inox 316L.
De plus, il a été recommandé de vidanger systématiquement l'installation lors de arrêts de ligne, pour éviter que le sel ne prenne en masse dans le circuit.
Qualité et hygiène
Respect des recettes
L'automatisation du chargement de sel dans le mélangeur a permis, non seulement de garantir le bon dosage, mais aussi d'éviter les oublis !
« En remplissant chaque matin la trémie, nous évitons aussi les oublis d’intégration du sel puisque désormais la pesée est totalement automatisée. »
Faciliter le nettoyage de l'équipement
Enfin, grâce à des matériels de conception hygiénique, l'entretien et le nettoyage sont facilités.
- Moins de rétention de matières ;
- Démontabilité et vidange aisées ;
- Accès sécurisé aux éléments à nettoyer.
>>> Télécharger la fiche réalisation
Ce projet initialement axé sur l'amélioration des conditions de travail a finalement amélioré la productivité, mais aussi la qualité produit. Des économies de matières premières sont également constatées.
Vous avez un projet d'installation ou d'amélioration d'une ligne de dosage ? Les experts APIA Technologie conçoivent ce type de process pour toutes les filières agroalimentaires depuis près de 30 ans.
