Dans le cadre de son développement, OSF France a installé une station de mélange-conditionnement de ses arômes en poudres. Comme toujours dans la filière arômes, les experts APIA Technologie ont conçu une solution adaptée à la valeur élevée du produit et à sa volatilité. Dans un environnement à hautes contraintes hygiéniques, l’installation permet aujourd’hui de peser et d'ensacher les arômes à partir de deux mélangeurs et sans générer de poussière.
Ensacher les arômes sans générer de poussières
OSF France (groupe OSF Flavours) est spécialisée dans la fabrication d’arômes sur support pour des applications alimentaires. La filiale française poursuit son développement. Dans le cadre de l’internalisation du mélange et du conditionnement des arômes, la PME a investi dans deux mélangeurs. Elle a fait appel à APIA Technologie pour designer toute la ligne de traitement en aval des mélangeurs jusqu’à l’ensachage des poudres.
Les deux enjeux principaux de la ligne d’ensachage des arômes sont :
- Pas d’empoussièrement : éviter les déperditions de matières, les contaminations croisées et l’inhalation par les opérateurs ;
- Flexibilité : gérer deux volumes de batchs très différents et passer d’une production à une autre.
D'autres exigences étaient inscrites au cahier des charges de ce projet de transfert de poudres :
- Objectif de débit ;
- Précision des pesées (certificat IPFNA) ;
- Démontabilité et nettoyabilité des équipements de transfert ;
- Sécurisation des poudres (absence de corps étrangers) ;
- Certificats d’alimentarité ;
- Utilisation en milieu atex 20/22 ;
- Evolutivité en prévision d’un futur déménagement du site de production.
Certains équipements étaient fournis par le client, comme le tamiseur, le détecteur de métaux, le coffret électrique...APIA Technologie prend en charge leur intégration et s'engage sur le bon fonctionnement de l'ensemble.
« (…) la ligne a dès le départ rempli les objectifs fixés en termes de cadence, soit 1 t/h, de même que les objectifs fixés en termes de qualité, grâce à une bonne intégration de tous les équipements annexes et une bonne nettoyabilité ».
Un process sur-mesure depuis les deux mélangeurs jusqu’à la mise en sacs des arômes en poudre
Les arômes en poudre sont préparés dans deux mélangeurs. Un mélangeur de capacité 3000 l et l’autre de 300 l. L’objectif de l’installation est de sécuriser et transporter les poudres jusqu’à la mise sous sacs de 25 kg.
1- Vider les mélangeurs dans un contenant temporaire
Les mélangeurs sont vidés gravitairement dans un contenant de stockage intermédiaire :
• Les arômes issus du mélangeur 3000 l sont stockés en big bag ;
• Les arômes issus du mélangeur 300 l sont stockés dans un container mobile dessiné sur mesure par le bureau d’études APIA Technologie.
Grâce à l’utilisation des manchettes souples étanches et de joints gonflables, aucune poussière n’est générée.
« (...) Le design de la cuve mobile a permis de limiter la consommation de big-bags sur les petits batchs. Grâce à la conception de la ligne et au joint gonflant positionné sur le remplissage des saches, il n’y a aucune poussière ».
2- Vider le bigbag ou le container
Une station de vidange des poudres a été conçue pour s’adapter aux deux types de contenants. Le bigbag ou la trémie de stockage sont positionnés par palan sur l’équipement qui permet d’extraire les poudres.
Un système de dévoûtage garantit le transfert des poudres vers le tamiseur.
3- Tamiser les poudres
Une vis de dosage de type T51 transfère les arômes vers le tamiseur.
4- Ensacher les arômes
Enfin, l’ensacheuse peseuse est alimentée depuis le tamiseur grâce à une vis de transfert de type T14.
Un détecteur de particules métalliques a été installé en amont de l'ensacheuse afin de sécuriser les poudres.
>>>Télécharger la fiche réalisation
Pourquoi pas vous ?
Comme chez OSF Flavors, nos experts vous accompagnent pour vos projets de vidange de mélangeurs, de vidange big-bag, d’alimentation de tamiseur, d’alimentation de conditionneuse, de sécurisation des poudres...
