L’entreprise Formix Food, experte du conditionnement de poudres dédiées à l’alimentation animale, a franchi une nouvelle étape dans la modernisation de son outil industriel. Pour accompagner la montée en puissance de son activité d’ensachage, elle a fait appel à Apia Technologie, spécialiste du transfert et du dosage de poudres, pour concevoir un système complet de videuse big-bags vers une ensacheuse automatique. Résultat : un process automatisé, ergonomique et polyvalent, taillé pour la performance et la sécurité.

Renforcer les capacités d’ensachage sans alourdir les tâches opératoires

Basé à Pleslan (22), le site Formix Food du groupe Millenis cherchait à gagner en rendement tout en limitant les ports de charges manuels.

Acteur reconnu du conditionnement de spécialités alimentaires et nutritionnelles, Formix Food accompagne ses clients de la formulation au packaging final. L’entreprise met en avant sa souplesse industrielle, son savoir-faire technique et une culture qualité ancrée dans la durée.

En 2024, l'industriel breton crée un nouvel atelier de conditionnement et investit dans une nouvelle ensacheuse automatique et polyvalente. C'est pour optimiser cet investissement qu'APIA Technologie a accompagné le projet de transfert des produits en poudres vers l'ensacheuse.

Les points clés du cahier des charges ont été clairement définis en amont du projet. L’installation devait notamment :

  • s’adapter à une grande variété de matières premières en poudres
  • combiner l'utilisation debig-bags de formats variables et de sacs
  • optimiser le rendement de l'ensacheuse
  • assurer le confort et la sécurité utilisateur

Les ingénieurs APIA Technologie ont conçu un process sur-mesure qui combine productivité, polyvalence et ergonomie d'utilisation.

« APIA Technologie s'est bien adapté à notre cahier des charges. L’installation livrée s’avère flexible, ergonomique et parfaitement dimensionnée. »

Le responsable des travaux neufs

>> Lire le témoignage complet de Formix Food

Selon la CARSAT, les troubles musculosquelettiques (TMS) représentent près de 87 % des maladies professionnelles dans l’agroalimentaire.

Le conséquences sont multiples.

  • L'impact humain en premier lieu
  • Le coût souvent sous-estimé évalué à 21 000 € en moyenne  par cas (absentéisme, remplacement, perte de productivité)
  • La dégradation de l'image employeur entraînant des difficultés de recrutement

L’automatisation du transfert des poudres et la mise en place de videuses big-bags ergonomiques figurent parmi les solutions les plus efficaces pour réduire ces risques tout en améliorant le rendement.

 

Une ligne complète de transfert poudres et de conditionnement automatisée

Comme souhaité par Formix Food, le transport des poudres est automatisé et confiné. La seule opération manuelle consiste à positionner le big-bag sur la station (chargement au chariot).

Schéma de principe du déconditionnement des bigbags de poudres vers l'ensacheuse automatique conçu par APIA technologie
Schéma de principe du déconditionnement de bigbags vers l'ensacheuse

Une videuse big-bags sur mesure

Apia Technologie a conçu une station de vidange big-bagscapable de traiter différents formats de contenants à une cadence de 6 000 l/h.

Station de vidange big-bags conçue pour perforer automatiquement les contenants qui se déversent ensuite dans une trémie vide-sacs avec hotte sur mesureStation videuse bigbag automatisée et polyvalente

Cette station big-bags a bénéficié de deux adaptations spécifiques :

  1. Le contenu du big-bag est libéré sans intervention humaine grâce un perforateur qui ouvre le contenant.
  2. La trémie de réception sous le big-bag est équipée d'un accès vide-sacs ergonomique pour le recyclage ponctuel de poudres.

Les poudres, confinées pour éviter toute dispersion de poussières, s’écoulent du big-bag par gravité vers la trémie de réception.

Le transport des pulvérulents vers le tamiseur

Le process industriel inclut une étape de sécurisation des poudres grâce à un tamiseur vibrant.

Ainsi, un premier tube de transfert relie la trémie sous big-bags au tamiseur de sécurité.

Point essentiel : en fond de trémie, un dévoûteur mécanique à pales tournantes assure l'écoulement optimal des poudres même peu fluides.

Un système Transitube® à vis sans fin transfère les poudres sur une longueur de 4 mètres jusqu'au tamiseur posé sur châssis.

La reprise sous tamiseur vers l'ensacheuse automatique

Une fois filtrée et sécurisée, la poudre est transférée par un une deuxième vis de transfert de type T14jusqu'à la trémie de la conditionneuse.

Alimentation et reprise sous tamiseur de sécurité installé entre la videuse big-bags et l'ensacheuse
Deux vis flexible d'alimentation du tamiseur et de reprise vers l'ensacheuse

 

La ligne de transfert est pilotée à partir d'un écran tactile. C'est le réseau de transfert qui s'adapte ensuite à l'ensacheuse qui "appelle" le produit dont elle a besoin.

Les vis d’alimentation tamiseur et ensacheuse sont à vitesse variable afin de garantir la régularité de fonctionnement de l’installation.

Des bénéfices vérifiés dans l'atelier de conditionnement

L'installation est fonctionnelle et répond au besoin exprimé.

L'investissement dans l'ensacheuse est optimisé grâce à la régularité d'approvisionnement en poudres assurée par le process poudres. Formix Food observe un ensachage régulier de 2 t/h en sacs kraft de 25 kg.

APIA Technologie s'est aussi adaptée aux différentes contraintes, dont certaines n'avaient pas été prévues à l'origine du projet.

« Nous voulions élargir le panel des matières premières à distribuer, ce qui a demandé des réglages. (...) Nous avions aussi une problématique d'encombrement dans la salle, qui a été résolue »

La conception sur mesure et l'automatisation ont permis :

  • D'atteindre les cadences souhaitées
  • D'éviter les ports de charges
  • De limiter la dispersion de poussière
  • D'utiliser un même équipement pour toutes les matières premières en poudres

Enfin, l'installation de transfert de poudres APIA Technologie est certifiée ATEX zone 20/22 par l’INERIS.


>> Lire le témoignage complet de Formix Food

Pour cette réalisation de transfert de poudres, APIA Technologie a conçu une installation à la fois polyvalente et automatisée.

Si, comme Formix Food, vous cherchez une solution pour déconditionner des big-bags de différents formats et transférer une grande variété de pulvérulents, pensez à consulter les experts APIA Technologie.