Depuis plusieurs années, une biscuiterie industrielle centenaire modernise l'ensemble de son réseau d'approvisionnement en farine et sucre vers ses pétrins. Depuis 2015, c'est en partenariat avec APIA Technologie que les chantiers de modernisation se succèdent dans une double optique de mise en conformité ATEX et d'augmentation de la productivité.
Cette fois, le défi a consisté à transporter du sucre glace Clean Label vers trois pétrins. Voici comment Apia Technologie et la biscuiterie bretonne ont de nouveau atteint leurs objectifs.
ATEX, Clean Label et montée en cadence : un projet aux enjeux multiples
Le projet prend place dans une biscuiterie qui allie tradition et modernité. 10 000 tonnes de biscuits sortent annuellement des 5 lignes de production. La promesse de l'industriel : livrer aux consommateurs des produits sûrs, sains, de qualité, et fabriqués en France à partir d'ingrédients locaux.
Quand le responsable industriel s'adresse à Apia Technologie, celui-ci fixe deux objectifs majeurs :
- Adapter l'installation pour répondre aux exigences de la réglementation ATEX ;
- Monter en cadence grâce à l'approvisionnement simultané de trois pétrins.
Les experts APIA Technologie ont rapidement proposé les réponses appropriées :
- Une installation de transfert par vis ATEX 20 intérieur / 22 extérieur grâce à la technologie Transitube® certifiés par l'INERIS ;
- Préparation de batchs en temps masqué grâce à l'installation d'une trémie tampon.
Le sucre glace Clean Label : un produit difficile
Assurer la performance de la ligne transfert s'est avéré être un véritable défi. En effet, le biscuitier s'inscrit dans une démarche Clean Label afin de répondre à la demande de naturalité des consommateurs.
Rappelons que le Clean Label vise à réduire ou supprimer les allergènes et additifs, en utilisant un maximum d'ingrédients naturels.
Ainsi, pour réduire sa liste d'ingrédients, l'industriel a choisi de ne plus injecter d'anti-mottant dans le sucre glace qu'il produit lui-même.Le sucre glace est obtenu par broyage très fin du sucre cristal blanc. Les cristaux de sucre réduits dans la démarche Clean Label ne sont plus additionnés d'amidon qui jouait le rôle d'anti-mottant.
Repris en sortie de broyeur pour être acheminé vers les pétrins, le sucre glace non amylacé est particulièrement complexe à transférer car tantôt il se fluidifie, et tantôt il devient collant.
Transfert du sucre glace depuis le broyeur pour alimenter trois pétrins simultanément
Les équipements APIA Technologie ont remplacé une ancienne installation qui alimentait un pétrin à la fois. Cette contrainte limitait les volumes de production.
La mise en conformité Atex a donc également été l'occasion de prévoir un process qui puisse alimenter en sucre glace les trois pétrins en même temps.
En sortie de broyeur, le sucre glace est filtré au travers d'un cyclofiltre fourni par un partenaire spécialiste du transport pneumatique. C'est en sortie de cyclofiltre, après l'écluse, que le réseau sucre glace d'APIA Technologie s'interface.
L'ensemble est automatisé pour que le pâtissier lance simplement la commande de remplissage d'un ou plusieurs pétrins à partir du coffret de commande.
- Le sucre glace s'écoule en sortie d'écluse dans une trémie tampon à fond plat équipée d'un d'un malaxeur. Ainsi le sucre glace, toujours en mouvement ne prend pas en masse.
Double aube de dévoûtage - Sous la trémie, trois départs de vis de transfert extraient le sucre glace pour alimenter les lignes de pétrissage :
- Une première vis de type T51A alimente directement un 1er pétrin ;
- Les deux autres vis de type T54A dosent le sucre glace dans deux vis de type T14 qui aliment le 2ème et 3ème pétrins.
Le bénéfice sur la productivité de l'usine n'a pas tardé à se faire sentir :
«La trémie tampon a résolu notre problématique de productivité. Nous avons ainsi gagné en capacité de chargement des pétrins.»
La collaboration entre Apia Technologie et la biscuiterie bretonne a une nouvelle fois permis de répondre aux nouvelles exigences que s'est fixées l'industriel mais aussi d'améliorer la productivité.
Ce partenariat constructif devrait donc tout naturellement se poursuivre dans la perspective de moderniser les installations et de mettre en cohérence les transferts existants.
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