Si le métier de meunier semble désuet, il est loin pourtant loin d'être obsolète. D'un côté, l'engouement pour les farines artisanales remet en lumière les petits moulins locaux. De l'autre, la filière minoterie s'industrialise et monte en technicité. Les grands moulins proposent des produits sophistiqués et des premix sur-mesure pour leurs clients boulangers et pour les particuliers.
APIA Technologie a accompagné un grand groupe minotier qui a souhaité moderniser son système d'alimentation en sucre vers un mélangeur.
Objectifs : productivité et ergonomie
Meunier depuis 1 siècle, notre client est un acteur incontournable sur le marché de la minoterie en France et à l'international. Cet acteur centenaire fournit des farines et préparations de qualité supérieure aux boulangers mais s'adresse également aux particuliers via la grande distribution. Il est en particulier connu du grand public au travers de ses marques Francine et Campaillette.
Si la farine représente la majeure partie de la production, ses moulins produisent aussi annuellement 40 000 t de prémix. Ces mélanges à base de farine, prêts à être cuits, intègrent d'autres ingrédients tels que des graines, de la poudre de chocolats, des fruits secs, ou du sucre.
Les conditions de préparation de ces recettes ont considérablement évolué pour répondre aujourd'hui aux normes d'hygiène alimentaire les plus strictes.
Le client recherchait une solution simple et performante pour alimenter en sucre une de ses lignes de préparation, sans générer de pénibilité pour les opérateurs.
«La vis d’Archimède en place n’était pas adaptée à nos besoins».
Réduire les arrêts de production
L'industriel souhaitait donc moderniser un de ses ateliers de préparation de mix, en installant un nouveau réseau sucre entre son silo et la trémie pesée en amont du mélangeur.
La solution en place générait en effet trop d'arrêts de ligne. Pour utiliser à plein son outil de production, il était indispensable de garantir la régularité du débit du sucre.
«Nous étions confrontés à de nombreux phénomènes de bourrage nécessitant l’intervention du service maintenance pendant parfois plusieurs heures.»
Le sucre est un ingrédient hygroscopique ayant tendance à former des blocs lors du stockage. Ceci est d'autant plus fréquent quand il est stocké en silo extérieur. Le défi était donc d'assurer le bon fonctionnement de l'installation de transfert tout en garantissant un débit régulier.
Comparé au système par vis d'Archimède, la technologie par vis flexible présente de nombreux atouts :
- Moteur tirant plutôt que poussant plus efficace pour les produits ayant tendance à prendre en masse ;
- Circulation du sucre à l'intérieur d'un tube protégeant de l'humidité extérieure ;
- Très peu de pièces d'usure et de maintenance.
Ne pas générer de pénibilité pour les opérateurs
L’amélioration des conditions de travail des salariés est un enjeu majeur pour l’industrie agroalimentaire. Faute de solution automatisée performante, le minotier n'avait pour alternative que le chargement manuel de sacs.
«Pour continuer à travailler, l’alternative était de demander aux opérateurs de dépoter des sacs de 25 kg à la main. Il devenait nécessaire de simplifier le dispositif.»
La nouvelle solution proposée supprime toute intervention humaine entre le silo et le mélangeur.
Une vis flexible de 7 m pour assurer le transfert du sucre jusqu'au doseur
Le sucre cristal est stocké en silo extérieur
Le sucre cristal n°2 est conditionné dans un silo de 30 m3 situé à l’extérieur de l’usine.Le fond vibrant et la vis de distribution installés par le fournisseur d'origine du silo ont été conservés.
L'équipement APIA Technologie a donc été connecté en reprise sous cette vis.
Une vis mécanique flexible répondant aux exigences ATEX
Un ensemble de distribution de type T14 avec un Transitube®de 7 m réceptionne le sucre extrait du silo et le convoie jusqu'à la trémie pesée qui assure le dosage de sucre. Le sucre est ensuite libéré gravitairement dans le mélangeur.
L'industriel a apprécié la simplicité de la vis mécanique flexible qui assure un convoyage du sucre en circuit fermé et hermétique.
Comme exigé dans le cahier des charges, la solution proposée par APIA Technologie est en conformité avec la réglementation ATEX.
«En tirant le produit grâce au Transitube®, au lieu de le pousser, nous avons résolu simplement notre problématique».
Des performances de débit de sucre mesurées et validés
Le débit souhaité de sucre vers le mélangeur est conforme à la demande du client.
«Cette modernisation s’est en plus effectuée dans le respect d’un débit de 5 tonnes/heure, nécessaire pour faire fonctionner idéalement la ligne», précise le chef de projet.
>>> Télécharger la fiche réalisation
La performance d'un site industriel se construit sur la durée. Vous avez un projet d'installation ou d'amélioration d'une ligne de dosage de poudres alimentaires ? Les experts APIA Technologie sont à votre écoute et sur le terrain pour construire la solution adaptée à votre besoin.
