Ancrées depuis plus de 150 ans au cœur de l’Alsace, les Sources de Soultzmatt produisent en moyenne 150 000 bouteilles par jour. Leurs spécialités ? L'eau naturelle, gazéifiée ou aromatisée, la limonade ou les sodas. Leurs productions sont distribuées sous leur propre marque ou sous marques de distributeurs. Dans ce domaine, ils sont leader national en bouteille verre.
Pour répondre à la demande croissante et à l'essor des gammes bio, l'industriel a fait appel à APIA Technologie pour doubler leur ligne de préparation de sirop de sucre destiné à la production de leurs eaux aromatisées et softs bio.
Doubler une ligne de préparation de sirop de sucre
L'industriel alsacien a dédié une ligne à la fabrication des eaux aromatisées et softs bio. Pour augmenter la capacité de production de cet atelier, il était nécessaire d'accélérer l'étape de préparation du sirop de sucre.
Il a donc décidé d'investir dans un deuxième sirupeur et a fait appel aux experts APIA Technologie pour gérer l'approvisionnement en sucre.
C'est pourquoi le réseau d'alimentation en sucre a été modifié avec trois objectifs :
- Monter en capacité de production pour répondre à la forte hausse de la demande sur ces 2 produits ;
- Sécuriser le process en évitant les contaminations croisées ;
- Faciliter le passage d'une production conventionnelle à une production bio.
« Pour suivre la forte hausse de la demande, notamment en softs et en eaux aromatisées bio, l'implantation d'équipements dédiés à ce type de fabrication devenait nécessaire.»
Sécuriser le process
Le spécialiste des eaux aromatisées et limonade ne transige pas avec la qualité. Tout est mis en œuvre pour sélectionner les meilleurs composants depuis les matières premières jusqu'aux emballages. Par exemple, allergènes et OGM ont été bannis de la liste des ingrédients. Les matières premières sont soigneusement sélectionnées auprès de producteurs locaux régionaux. Enfin, un système de traçabilité performant permet de suivre le produit de la Source au consommateur final.
C'est donc tout naturellement que Les Eaux de Soultzmatt ont demandé à APIA Technologie de concevoir un process sécurisé :
- Protection du sucre lors du transport depuis le bigbag jusqu'aux fondoirs ;
- Respect de la recette par le juste dosage de sucre dans le sirop ;
- Gestion de l'alternance de fabrications conventionnelles et bio.
« Cet investissement est aussi une manière de sécuriser nos process en évitant les contaminations croisées avec les gammes conventionnelles.»
Générer des gains de productivité grâce au circuit poudres
En doublant la ligne de préparation de sirop, l'industriel a gagné en flexibilité. Le passage d'une production conventionnelle à une production bio est facilité. L'afflux de sucre est maîtrisé au débit souhaité pour garantir la continuité de la production.
«En plus d'une véritable flexibilité, cette vis permet de maintenir un débit constant de 1,2 t/h.»
Le sucre est transporté en milieu clos et donc protégé des pollutions extérieures. Les déperditions de matières premières sont donc minimisées avec des économies à la clé.
Grâce à la nouvelle installation, les tâches contraignantes de nettoyage ont également été réduites, ce qui permet de concentrer le temps opérateur sur des missions à plus forte valeur ajoutée.
«L'autre avantage est de ne plus avoir à effectuer de nettoyage entre les différents types de production. C'est un gain de temps indéniable.»
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Vider les big-bags de sucre grâce à une vis mécanique flexible
Le sucre cristal conventionnel ou bio est conditionné en big-bag d'une tonne.
La nouvelle installation consiste à alimenter la nouvelle cuve de dilution en sucre cristal à partir d'une station de vidange big-bag. Elle est la jumelle d'une première ligne mise en place avec succès en 2010 par APIA Technologie.
Une station de vidange big-bags
APIA Technologie a installé la videuse big-bags dans un local séparé de l'atelier de production. Une implantation très avantageuse en matière d'hygiène alimentaire.
- Les big-bags sont installés au gerbeur ;
- Une trémie conique accueille une réserve tampon ;
- Un système de dépesage avec transmetteur pondéral automatise le dosage du sucre.
Une vis de transfert pour le convoyage du sucre
La reprise sous big bag et le transfert du sucre sont assurés par une vis flexible de type T12 d'une longueur de 3 mètres.
- Une première vis de distribution assure le gavage de la vis principale ;
- La vis de transfert alimente le sirupeur avec régularité et précision.
- Des tubes anti-abrasion ont été installés pour assurer la longévité de l'installation.
Modernisation du coffret électrique et des automates
L'automatisation des lignes de production est un levier important pour la qualité et la productivité.
Les Sources de Soultzmatt en ont profité pour repenser l'ensemble de leur installation électrique de conduite des équipements en se dotant d'une interface à gestion tactile directement liée à leur ERP.
« Cela garantie une meilleure réactivité et traçabilité de nos produits.»
>>> Télécharger la fiche réalisation
Les responsables des Sources des Soultzmatt l'ont bien compris : investir dans l'outil de production va de paire avec la mise à niveau du circuit d'approvisionnement de la matière première.
Tout en atteignant les objectifs quantitatifs, l'industriel a amélioré la qualité et l'hygiène de son process alimentaire.
Alors que les dépenses énergétiques explosent, vous cherchez des sources d'économie ? Le transport mécanique flexible est de loin la technologie la moins énergivore.
Nos experts vous accompagnent et vous proposent des solutions adaptées à vos enjeux et à vos contraintes techniques.
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