Les hottes APIA Technologie s’adaptent sur nos solutions de trémies vide-sacs. Particulièrement recommandées pour la manipulation des pulvérulents volatils, voire irritants, elles limitent l’empoussièrement des ateliers, et évitent l’introduction de corps étrangers entre deux chargements. Selon le niveau de dépoussiérage visé, deux modèles sont proposés :
Un flux de matière régulier évite les arrêts de ligne, assure le respect des recettes et minimise les interventions humaines.
Selon le produit transporté et les besoins de votre production, nous proposons différentes solutions techniques de transfert et de dosage pour atteindre vos objectifs.
Les arrêts et redémarrages instantanés asservis au système alimenté, offrent une solution de dosage de précision jusqu'à +/-100g.
La conception hygiénique et la démontabilité des composants limitent les rétentions de poudres et facilitent l’accès au nettoyage.
Tous les matériaux utilisés sont certifiés pour un usage alimentaire : inox 304 ou 316 et joints conformes (CE 1935/2004 et UE 10/2011). Les certificats d’alimentarité sont fournis avec l'installation.
Le transport par vis souple est économe en énergie. Les systèmes APIA Technologie sont fiables, durables et entraînent donc peu de coûts de maintenance.
Grâce aux installations APIA Technologie, tous vos indicateurs passent au vert : productivité, qualité, propreté ou encore accidents du travail.
En limitant l’empoussièrement, vous réduisez les temps improductifs de nettoyage. Le système de décolmatage du filtre de la hotte aspirante réduit les pertes de matières par recyclage des poudres aspirées.
En réduisant la production de particules dans l’air, vous évitez l’introduction involontaire d’ingrédients dans vos fabrications au sein de l’atelier. La fermeture de la porte pendant le transfert réduit le risque d’introduction de corps étrangers entre deux chargements.
L’installation d’une hotte de dépoussiérage limite les absorptions de poussières et les risques de sols glissants, réduisant ainsi la pénibilité et les risques professionnels. Le dépoussiérage des ateliers contribue également à minimiser le zonage ATEX.
Nous avons travaillé sur un projet d’amélioration globale des conditions de travail. Cette stratégie s’est matérialisée par une diminution de la poussière et par une réduction de la pénibilité.
Halieutis, groupe Roullier
Aspirer les matières en suspension, éviter l'introduction de corps étrangers, réduire la pénibilité.
Confiner l'opération de remplissage des sacs, conditionner un produit fini, pré-doser des recettes.
Limiter les déperditions de matières, optimiser l'opération de tamisage, alimenter le tamis au bon rythme.
Les risques d’explosion existent dès qu’il y a chargement de poudres, manutention de matières premières volatiles ou encore production de fines sur une ligne de fabrication. La question du zonage ATEX se pose donc dans la plupart des zones de stockage vrac et ateliers de production alimentaire. APIA Technologie dispose de la seule offre d’équipements certifiés ATEX par un organisme indépendant. Nos techniciens sont formés en continu sur la règlementation et notre référent ATEX peut vous apporter un conseil personnalisé.
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