Ergonomie, innovation, productivité et économies ont été ces derniers mois à l'ordre du jour chez nos clients de l'industrie alimentaire.

Les experts APIA Technologie accompagnent au quotidien les acteurs de l'industrie alimentaire sur ces sujets.

Retour d'expérience sur quelques études en cours.

Transformation de fruits : amélioration de l'ergonomie dans un atelier de préparation de compote

  • Les défis :
    •  Gestion des remontées de vapeurs dans le réseau de transfert de sucre
    • Un seul circuit pour transférer le sucre bio et le sucre conventionnel, nécessitant des vidanges et nettoyages fréquents
    • Environnement ATEX
  • Les ingrédients transférés :
    • sucre bio stocké en sacs
    • sucre conventionnel stocké en sacs
  • Le process : alimentation de deux cuiseurs mélangeurs à partir d'une seule trémie vide-sacs
    • Mise en place d'un poste Vide-sacs
    • Installation d'une interface sec-Humide pour isoler le circuit de transfert de sucre des remontées de vapeurs des cuiseurs
  • Les bénéfices du projet :
    • Ergonomie : vidage des sacs de sucre au sol pour alimenter en direct les mélangeurs
    • Limitation de l'empoussièrement
    • Gain de temps

    Pâtes alimentaires : éviction des contaminations par allergènes dans un atelier de production

  • Le défi :
    • Modifier une installation en place depuis 15 ans avec des équipements actuels
  • L'ingrédient transféré :
    • Poudre de blanc d'œuf stocké en sacs
  • Le process : alimentation d'un doseur à partir d'un poste vide-sacs
    • Installation d'une hotte de confinement sur le vide-sacs existant
  •  Les bénéfices du projet :
    • Le confinement des poussières lors du chargement des sacs de poudre d'œuf évite la contamination des fabrications voisines par cet allergène
    • Limitation de l'empoussièrement

Confiserie : automatisation d'un transfert de pellets de gomme base sur une ligne de fabrication de bonbons

  • Les défis :
    • Précision de dosage de la gomme base
    • Gestion de l'abrasion liée à la présence du talc de protection des pellets
    • Gestion de l'empoussièrement provoqué par le talc d'enrobage de la gomme de base lors du transfert
  • L'ingrédient transféré :
    • Pellets de gomme base stockés en cartons
  • Le process : alimentation en continu de deux pétrins malaxeurs à partir de d'un vide-sacs avec dosage volumétrique
    • Installation d'une trémie vide-sacs avec réserve tampon de 500L
    • Installation d'une hotte de confinement des poussières
  •  Les bénéfices du projet :
    • Gain de productivité avec la suppression d'une étape intermédiaire de déconditionnement des cartons dans des contenants bacs intermédiaires
    • Amélioration de l'ergonomie, suppression de ports de charge
    • Limitation de l'empoussièrement

Charcuterie salaison : économies d'achat de matière première grâce à la modification d'un transfert de lactose

  • Le défi :
    • Modifier une ligne existante en minimisant le temps d'arrêt de la production dans un atelier fonctionnant 24h /24
    • Garantir l'alimentation de la ligne de production en lactose de mauvais écoulement
    • Dosage pondéral de l'ingrédient
  • L'ingrédient transféré :
    • Lactose stocké en big bag
  • Le process : alimentation d'un pétrin mélangeur à partir d'une station de vidange big-bag
    • Installation d'un système de dévoûtage en sortie de vidange big bag
    • Mise en place d'une trémie pesée
  •  Les bénéfices du projet :
    • Rentabilité
    • Economies d'achat sur la matière première