Le point commun entre le sel fin, les protéines végétales et l'égrené de bœuf ? Aucun, si ce n'est qu'ils illustrent la grande diversité des projets auxquels s'attèlent les équipes APIA Technologie. Transférer un produit à 70°C, convoyer un ingrédient surgelé, ou préparer des batchs de pulvérulents corrosifs, la technologie de transfert par vis Transitube® s'adapte. Encore faut-il concevoir les installations appropriées comme dans ces trois exemples d'études en cours.

Traiteur asiatique : chargement automatique de sel fin dans un mélangeur

Les défis

  • Transporter un produit corrosif tout en assurant la longévité de l'installation ;
  • Gérer un environnement à 85% d'humidité en évitant la prise en masse du sel ;
  • Garantir le bon dosage de sel selon les recettes ;
  • Diminuer la pénibilité due au déchargement des sacs de sel ;
  • Permettre les lavages en eau.

L' ingrédient transféré

Sel fin stocké en sacs.

Le process

Préparer des batchs de 2 à 5 kg de sel pour alimenter une cuve de mélange

  • L'opérateur décharge les sacs de sel fin dans un poste vide sac manuel ergonomique disposant d'une réserve de 50 kg. Un vibrateur électrique limite la prise en masse du sel ;
  • Un appel de matière automatique déclenche le transfert par vis souple du sel vers une trémie sur pesons ;
  • Des batchs de 2 à 5kg de sel, selon les recettes, sont libérés dans la cuve de préparation.

Les bénéfices du projet

  • Libération du temps opérateur qui chargeait le mélangeur tous les quarts d'heure ;
  • Réduction de la pénibilité engendrée par le vidage manuel des sacs dans le mélangeur ;
  • Respect de recettes et réduction de la freinte ;
  • Installation en inox 316 résistante à la corrosion.

Bioconversion : automatiser 2 process de transfert de matières pour une nouvelle unité de production de protéines végétales

Les défis

  • S'adapter à une filière émergente nécessitant de valider la faisabilité par des essais en situation réelle ;
  • Transférer un ingrédient chaud en sortie de séchoir (70°C) ;
  • Fournir les analyses fonctionnelles détaillées pour une prise en charge de l'automate par le client.

Les ingrédients transférés

  • Larves séchées, en sortie de séchoir ;
  • Frass d'insectes, en sortie de crible vibrant.

Process 1

Evacuer les coproduits vers un composteur à l'extérieur du bâtiment.

  • En sortie de tamiseur vibrant, le frass tombe dans une trémie tampon à fond plat ;
  • Grâce à un système de dévoûtage en fond de trémie, une vis souple de transfert de type T11 élève le produit à plus de 4 mètres ;
  • Un autre Transitube® de type T14 prend le relai pour convoyer le frass sur une longueur de 9 mètres jusqu'à l'extérieur du bâtiment où il est déversé dans le composteur.

Process 2

Convoyer des larves séchées depuis le séchoir vers le broyeur.

  • En sortie de séchoir, les larves tombent gravitairement dans une trémie conique ;
  • Le transfert vert la presse de broyage est assuré par un vis de convoyage flexible de type T14 sur une longueur de 12 mètres.

Les bénéfices du projet

  • Automatisation ;
  • Capacité de production.

IQF (Individually Quick Frozen) : alimentation d'une peseuse associative à partir de 2 surgélateurs

Les défis

  • Garantir un haut niveau d'hygiène compatible avec un atelier de traitement de viande crue ;
  • Tenir les débits souhaités par le client ;
  • Faciliter le nettoyage ;
  • Assurer le stockage tampon entre les surgélateurs et la conditionneuse.

L'ingrédient transféré

Egréné de boeuf surgelé en sortie de surgélateurs.

Le process

Remplacement d'un tapis de convoyage à tasseaux par un système de transfert par vis mécanique flexible.

  • Pour s'assurer de la faisabilité du projet, un matériel de test a été mis à disposition sur le site du client pour un essai en situation réelle ;
  • Une vis de transfert T14 est interfacée en sortie de chaque surgélateur pour alimenter une trémie tampon ;
  • La trémie tampon est dimensionnée pour stocker l'encours de produit lors des arrêts de la conditionneuse ;
  • Un autre Transitube® transporte ensuite le produit égréné surgelé vers la peseuse associative.
  • L'installation est prévue pour un démontage rapide de tous les éléments et un accès facile au nettoyage. Des sécurités électriques protègent les opérateurs de maintenance.

Les bénéfices du projet

  • Réduction des déperditions de produit grâce à un système de convoyage étanche ;
  • Hygiène améliorée ;
  • Nettoyage facilité.

Même dans des environnements difficiles, le transfert mécanique flexible offre des solutions pour faciliter la manutention des poudres alimentaires. Pensez à interroger les experts APIA Technologie. Ils vous proposeront, si besoin, des essais dans notre station ou même dans votre usine de production.

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