Le point commun entre le sel fin, les protéines végétales et l'égrené de bœuf ? Aucun, si ce n'est qu'ils illustrent la grande diversité des projets auxquels s'attèlent les équipes APIA Technologie. Transférer un produit à 70°C, convoyer un ingrédient surgelé, ou préparer des batchs de pulvérulents corrosifs, la technologie de transfert par vis Transitube® s'adapte. Encore faut-il concevoir les installations appropriées comme dans ces trois exemples d'études en cours.
Traiteur asiatique : chargement automatique de sel fin dans un mélangeur
Les défis
- Transporter un produit corrosif tout en assurant la longévité de l'installation ;
- Gérer un environnement à 85% d'humidité en évitant la prise en masse du sel ;
- Garantir le bon dosage de sel selon les recettes ;
- Diminuer la pénibilité due au déchargement des sacs de sel ;
- Permettre les lavages en eau.
L' ingrédient transféré
Sel fin stocké en sacs.
Le process
Préparer des batchs de 2 à 5 kg de sel pour alimenter une cuve de mélange
- L'opérateur décharge les sacs de sel fin dans un poste vide sac manuel ergonomique disposant d'une réserve de 50 kg. Un vibrateur électrique limite la prise en masse du sel ;
- Un appel de matière automatique déclenche le transfert par vis souple du sel vers une trémie sur pesons ;
- Des batchs de 2 à 5kg de sel, selon les recettes, sont libérés dans la cuve de préparation.
Les bénéfices du projet
- Libération du temps opérateur qui chargeait le mélangeur tous les quarts d'heure ;
- Réduction de la pénibilité engendrée par le vidage manuel des sacs dans le mélangeur ;
- Respect de recettes et réduction de la freinte ;
- Installation en inox 316 résistante à la corrosion.
Bioconversion : automatiser 2 process de transfert de matières pour une nouvelle unité de production de protéines végétales
Les défis
- S'adapter à une filière émergente nécessitant de valider la faisabilité par des essais en situation réelle ;
- Transférer un ingrédient chaud en sortie de séchoir (70°C) ;
- Fournir les analyses fonctionnelles détaillées pour une prise en charge de l'automate par le client.
Les ingrédients transférés
- Larves séchées, en sortie de séchoir ;
- Frass d'insectes, en sortie de crible vibrant.
Process 1
Evacuer les coproduits vers un composteur à l'extérieur du bâtiment.
- En sortie de tamiseur vibrant, le frass tombe dans une trémie tampon à fond plat ;
- Grâce à un système de dévoûtage en fond de trémie, une vis souple de transfert de type T11 élève le produit à plus de 4 mètres ;
- Un autre Transitube® de type T14 prend le relai pour convoyer le frass sur une longueur de 9 mètres jusqu'à l'extérieur du bâtiment où il est déversé dans le composteur.
Process 2
Convoyer des larves séchées depuis le séchoir vers le broyeur.
- En sortie de séchoir, les larves tombent gravitairement dans une trémie conique ;
- Le transfert vert la presse de broyage est assuré par un vis de convoyage flexible de type T14 sur une longueur de 12 mètres.
Les bénéfices du projet
- Automatisation ;
- Capacité de production.
IQF (Individually Quick Frozen) : alimentation d'une peseuse associative à partir de 2 surgélateurs
Les défis
- Garantir un haut niveau d'hygiène compatible avec un atelier de traitement de viande crue ;
- Tenir les débits souhaités par le client ;
- Faciliter le nettoyage ;
- Assurer le stockage tampon entre les surgélateurs et la conditionneuse.
L'ingrédient transféré
Egréné de boeuf surgelé en sortie de surgélateurs.
Le process
Remplacement d'un tapis de convoyage à tasseaux par un système de transfert par vis mécanique flexible.
- Pour s'assurer de la faisabilité du projet, un matériel de test a été mis à disposition sur le site du client pour un essai en situation réelle ;
- Une vis de transfert T14 est interfacée en sortie de chaque surgélateur pour alimenter une trémie tampon ;
- La trémie tampon est dimensionnée pour stocker l'encours de produit lors des arrêts de la conditionneuse ;
- Un autre Transitube® transporte ensuite le produit égréné surgelé vers la peseuse associative.
- L'installation est prévue pour un démontage rapide de tous les éléments et un accès facile au nettoyage. Des sécurités électriques protègent les opérateurs de maintenance.
Les bénéfices du projet
- Réduction des déperditions de produit grâce à un système de convoyage étanche ;
- Hygiène améliorée ;
- Nettoyage facilité.
Même dans des environnements difficiles, le transfert mécanique flexible offre des solutions pour faciliter la manutention des poudres alimentaires. Pensez à interroger les experts APIA Technologie. Ils vous proposeront, si besoin, des essais dans notre station ou même dans votre usine de production.
>> Découvrez également comment APIA a géré le transfert d'aligot à très basse température.

Juliette LARRODÉ
Responsable Marketing
Échangez avec un expert
Vous avez un projet d'optimisation de vos lignes industrielles ? Profitez de l'expérience des équipes APIA Technologie spécialiste de l'agroalimentaire.
prendre rendez-vous