Le point commun entre le sel fin, les protéines végétales et l'égréné de boeuf ? Aucun, si ce n'est qu'ils illustrent la grande diversité des projets auxquels s'attèlent les équipes APIA Technologie.

Transférer un produit à 70°C, convoyer un ingrédient surgelé, ou préparer des batchs de pulvérulents corrosifs, la technologie de transfert par vis Transitube® s'adapte.

Encore faut-il concevoir les installations adaptées comme dans ces trois exemples d'études en cours.

Traiteur asiatique : chargement automatique de sel fin dans un mélangeur

Les défis :

  • Transporter un produit corrosif tout en assurant la longévité de l'installation ;

  • Gérer un environnement à 85% d'humidité en évitant la prise en masse du sel ;

  • Garantir le bon dosage de sel selon les recettes ;

  • Diminuer la pénibilité due au déchargement des sacs de sel ;

  • Permettre les lavages en eau.

L' ingrédient transféré :

  • Sel fin stocké en sacs.

Le process : préparer des batchs de 2 à 5 kg de sel pour alimenter une cuve de mélange

  1. L'opérateur décharge les sacs de sel fin dans un poste vide sac manuel ergonomique disposant d'une réserve de 50 kg. Un vibrateur électrique limite la prise en masse du sel ;

  2. Un appel de matière automatique déclenche le transfert par vis souple du sel vers une trémie sur pesons ;

  3. Des batchs de 2 à 5kg de sel, selon les recettes, sont libérés dans la cuve de préparation.

Les bénéfices du projet :

  • Libération du temps opérateur qui chargeait le mélangeur tous les quarts d'heure ;

  • Réduction de la pénibilité engendrée par le vidage manuel des sacs dans le mélangeur ;

  • Respect de recettes et réduction de la freinte ;
  • Installation en inox 316 résistante à la corrosion.

Bioconversion : automatiser 2 process de transfert de matières pour une nouvelle unité de production de protéines végétales

Les défis :

  • S'adapter à une filière émergente nécessitant de valider la faisabilité par des essais en situation réelle ;

  • Transférer un ingrédient chaud en sortie de séchoir (70°C) ;

  • Fournir les analyses fonctionnelles détaillées pour une prise en charge de l'automate par le client.

Les ingrédients transférés :

  • Larves séchées, en sortie de séchoir ;

  • Frass d'insectes, en sortie de crible vibrant.

Process 1 : évacuer les coproduits vers un composteur à l'extérieur du bâtiment

  1. En sortie de tamiseur vibrant, le frass tombe dans une trémie tampon à fond plat ;

  2. Grâce à un système de dévoûtage en fond de trémie, une vis souple de transfert de type T11 élève le produit à plus de 4m ;

  3. Un autre Transitube® de type T14 prend le relai pour convoyer le frass sur une longueur de 9 mètres jusqu'à l'extérieur du bâtiment où il est déversé dans le composteur.

Process 2 : convoyer des larves séchées depuis le séchoir vers le broyeur

  • En sortie de séchoir, les larves tombent gravitairement dans une trémie conique ;

  • Le transfert vert la presse de broyage est assuré par un vis de convoyage flexible de type T14 sur une longueur de 12 m.

 Les bénéfices du projet :

  • Automatisation ;

  • Capacité de production.

IQF (Individually Quick Frozen) : alimentation d'une peseuse associative à partir de 2 surgélateurs

Les défis :

  • Garantir un haut niveau d'hygiène compatible avec un atelier de traitement de viande crue ;

  • Tenir les débits souhaités par le client ;

  • Faciliter le nettoyage ;

  • Assurer le stockage tampon entre les surgélateurs et la conditionneuse.

Les ingrédients transférés :

  • Egréné de boeuf surgelé en sortie de surgélateurs.

Le process : remplacement d'un tapis de convoyage à tasseaux par un système de transfert par vis mécanique flexible

  1. Pour s'assurer de la faisabilité du projet, un matériel de test a été mis à disposition sur le site du client pour un essai en situation réelle ;

  2. Une vis de transfert T14 est interfacée en sortie de chaque surgélateur pour alimenter une trémie tampon ;

  3. La trémie tampon est dimensionnée pour stocker l'encours de produit lors des arrêts de la conditionneuse ;

  4. Un autre Transitube® transporte ensuite le produit égréné surgelé vers la peseuse associative.

  5. L'installation est prévue pour un démontage rapide de tous les éléments et un accès facile au nettoyage. Des sécurités électriques protègent les opérateurs de maintenance.

Les bénéfices du projet :

  • Réduction des déperditions de produit grâce à un système de convoyage étanche ;

  • Hygiène améliorée ;

  • Nettoyage facilité.

Même dans des environnements difficiles, le transfert mécanique flexible offre des solutions pour faciliter la manutention des poudres alimentaires.

Pensez à interroger les experts APIA Technologie. Ils vous proposeront, si besoin, des essais dans notre station ou même dans votre usine de production.

>> Découvrez également comment APIA a géré le transfert d'aligot à très basse température.