APIA Technologie a accompagné un de ses clients de la filière petfood dans son projet. L'industriel souhaitait optimiser le circuit et la précision de l'approvisionnement en matières premières des lignes croquettes chiens et croquettes chats. L'objectif : améliorer la qualité du produit fini. Le challenge : adapter la ligne existante tout en préparant les évolutions futures du site industriel.
Investir dans l'outil industriel pour améliorer la qualité
Un fabricant d'alimentation animale très impliqué dans la qualité de production
United Petfood est un acteur international de la filière petfood. L'industriel belge fabrique sous marques de distributeurs des aliments de qualité pour animaux de compagnie :
- Aliments secs ;
- Aliments humides ;
- Biscuits ;
- Snacks.
Les gammes de produits sont entièrement fabriquées sur l'un des 22 sites de production implantés en Europe, dont 5 en France. Pour offrir le meilleur à nos compagnons à poils, United Petfood investit fortement dans l'amélioration qualité de ses produits finis.
Améliorer le circuit de distribution des matières premières pour garantir la qualité des produits
Sur le site de Wimille (62), l'industriel belge a fait appel à APIA Technologie pour adapter son réseau d'acheminement des facteurs d'appétence dans une logique d'efficacité et précision du dosage. La nouvelle installation, en amont des lignes de production de croquettes, est conçue pour :
- Séparer les 2 circuits de transfert "chats" et "chiens" ;
- Garantir le dosage fin et la répétabilité des pesées ;
- Assurer la continuité de la production sans arrêt de lignes.
Le projet implique de connecter le nouveau réseau à un circuit de transfert préexistant, tout en préparant les évolutions à venir du site industriel. La vis mécanique flexible a permis de particulièrement bien compléter le process en place.
Transférer les poudres de viande vers les machines à partir de bigbags
Les matières premières à transporter sont des facteurs d'appétence. Ces extraits aromatiques de la filière viande sont stockés en bigbags.
En amont d'un processus de fabrication des croquettes
Le système de transfert et dosage APIA Technologie est venu se greffer sur un réseau poudres en place. A partir de deux stations de vidange bigbags, les poudres sont transportées, dispatchées et finalement dosées pour alimenter les machines en aval.
Doublement de la ligne d'alimentation et nouveaux aiguillages
Une étude fonctionnelle détaillée a permis de définir la nouvelle installation afin qu'elle réponde au cahier des charges du client :
- Doubler la ligne de transfert pour créer deux réseaux de transfert distincts : une ligne dédiée aux croquettes pour chats ("produit A") et une autre dédiée aux croquettes pour chiens ("produit B") ;
- Garantir le dosage fin des facteurs d'appétence ;
- Gagner en flexibilité de production.
« Grâce au savoir-faire Apia, les réseaux alimentant les lignes 'Croquettes chats' et 'Croquettes chiens' ont pu être différenciés. »
Le réseau de transfert des poudres AVANT modifications
Schématiquement :
- La station de vidange bigbags "Produit A" alimente la ligne A
- La station de vidange bigbags "Produit B" alimente la ligne B
Le réseau de transfert des poudres APRES modifications
Schématiquement :
- La station de vidange bigbags "Produit A" alimente les lignes A ou B
- La station de vidange bigbags "Produit B" alimente les lignes A ou B
- Les circuits de transfert des produits "A" et "B" sont bien différenciés
Les équipements de la nouvelle installation
Réseau "produit B" :
Un aiguillage (by-pass) a été installé en sortie de la vis élévatrice de la station bigbags pour guider le produit au choix :
- vers la ligne B comme auparavant ;
- vers 2 vis Transitube® de type T14 successives qui transfèrent maintenant le produit B sur une longueur de 30 m jusqu'à la ligne A.
Une nouvelle trémie pesée avec fond plat dose précisément les batchs de produit.
Réseau "produit A" :
Un aiguillage (by-pass) a été installé en sortie de la vis élévatrice de la station bigbags. L'aiguillage assure la dérivation du produit au choix :
- vers la ligne A comme auparavant ;
- vers une autre vis Transitube® de type T14 qui transporte le produit A vers la ligne B sur une longueur de 5m.
Qualité, flexibilité et productivité
La technologie de transfert par vis flexible a répondu aux attentes du client.
Qualité du produit fini
La nouvelle installation présente différents avantages :
- Précision du dosage ;
- Traçabilité et répétabilité des pesées ;
- Réseau de transfert dédié à chaque type de produit ;
- Matière première préservée pendant le transport.
La précision du dosage
Grâce à des réglages précis, le produit est repris avec soin afin de préserver toutes ses qualités.
« Grâce à des réglages précis, le produit est repris avec soin afin de préserver toutes ses qualités. »
Performance industrielle
Ce projet initialement axé sur l'amélioration de la qualité des croquettes a également amélioré la performance industrielle.
- Moins d'arrêts de ligne ;
- Plus de flexibilité.
>>> Télécharger la fiche réalisation
Ce nouveau projet marque une nouvelle étape dans la modernisation du site de Wimille où le groupe belge investit depuis 2013. Depuis, APIA accompagne United Petfood dans un esprit de partenariat afin de faire évoluer l'outil industriel et d'en anticiper les évolutions.
La performance d'un site industriel se construit sur la durée. Vous avez un projet d'installation ou d'amélioration d'une ligne de dosage de poudres alimentaires ? Les experts APIA Technologie sont à votre écoute et sur le terrain pour construire la solution adaptée à votre besoin.
