Pour soutenir son développement sur le segment des produits laitiers ultra-frais, Savoie Yaourt a modernisé son unité d’incorporation de poudres. L’entreprise visait une diversification de sa gamme aromatique et souhaitait en profiter pour améliorer les conditions de travail dans son atelier poudrage. Apia Technologie a modifié l'installation existante pour répondre à ce double objectif en environnement humide.
Un spécialiste des produits laitiers en quête de performance et de diversification
L'enjeu : élargir la gamme de saveurs proposée aux consommateurs
Filiale d’Alsace Lait, Savoie Yaourt transforme plus de huit millions de litres de lait par an et dispose d’une cinquantaine de collaborateurs. Reconnue pour ses yaourts Plaisir des Alpes, l’entreprise élargit régulièrement sa gamme afin de répondre aux tendances du marché.
Cette dynamique d’innovation exige une plus grande maîtrise des ingrédients secs utilisés dans les recettes :
- Amidons, cacao, caramel, protéines végétales ou encore poudres de lait sont approvisionnés en sacs de 15 à 20 kg ;
- Le sucre est approvisionné en big-bags.
Pour accompagner cette évolution, l’unité d’incorporation des poudres devait être repensée.
Concrètement, il s'agissait de pouvoir acheminer une plus grande variété de poudres vers le mélangeur poudres-liquide.
Une problématique double : maîtrise du poudrage en milieu laitier et amélioration des conditions de travail
Le projet consistait à modifier l'installation de poudrage existante pour permettre cette diversification de l'offre Savoie Yaourt. L'industriel a profité de ce revamping pour également améliorer les conditions de travail dans l'atelier.
En effet, avant le projet, les opérateurs étaient exposés à deux sources de pénibilité :
- Ils devaient hisser des sacs jusqu’à 1 m 50 de hauteur, une tâche répétitive et pénible.
- De plus, l’ouverture des sacs générait une dispersion de fines difficile à contenir, impactant à la fois la propreté de l’environnement de production et le confort des équipes.
La question n’était donc pas uniquement d’augmenter la versatilité de l'outil, mais de repenser l’ensemble du process poudrage pour sécuriser les opérations :
- Assurer la bonne incorporation des poudres
- Passer d'une production à l'autre de façon agile
- Intégrer les contraintes d'un environnement humide car soumis à des nettoyage fréquents
- Maîtriser l'empoussièrement
- Faire co-exister les approvisionnements en sacs et en big-bags
Un nouveau circuit de transfert des poudres jusqu'à l'incorporateur poudres-liquide
Pour répondre à ces contraintes, Apia Technologie a modifié l'installation existante en réutilisant la videuse big-bags et les vis de transfert existantes, dans une logique budgétaire et éco-responsable.
Une trémie vide-sacs qui collecte aussi les poudres en provenance du big-bag
Au cœur de l'installation, APIA Technologie a astucieusement remplacé l'ancienne trémie de réception du mélangeur par un équipement multi-fonctions :
- Trémie de collecte des poudres en provenance du big-bag
- Vide-sacs ergonomique
- Hotte de dépoussiérage
- Interface vers l'incorporateur poudres-liquide
Ce dispositif est positionné directement au-dessus de l’incorporateur.
Désormais, les opérateurs travaillent à hauteur d’homme : ils déposent le sac sur la tablette, l’ouvrent et le versent dans la trémie sans effort excessif.
Les poudres tombent ensuite par gravité vers l’incorporateur, tandis qu’une grille vibrante assure l'écoulement des matières premières.
La même trémie reçoit parallèlement le sucre transféré automatiquement depuis un poste big-bags existant, déjà installé par Apia Technologie.
Un transfert par vis relie le big-bag à la trémie vide-sacs
L'ancien réseau de transfert des poudres a été conservé et modifié pour s'adapter à la nouvelle installation.
Une première vis soutire le contenu du big-bag et le dirige jusqu'à la goulotte d'admission dans l'élévateur. C'est cette seconde vis de transfert qui déverse le sucre dans la nouvelle trémie de réception.
Le confinement des poussières
La hotte de confinement qui équipe le vide-sacs est reliée à une hotte aspirante raccordée à un réseau de dépoussiérage. Les fines sont captées au plus près de la source puis dirigées vers une trémie dédiée, ce qui permet de maintenir un environnement propre et stable malgré la manipulation d’ingrédients très volatils.
Cette maîtrise du confinement constitue un levier clé :
- non seulement pour l’hygiène,
- mais aussi pour la sécurité alimentaire,
- et la réduction du temps consacré au nettoyage.
Un process de poudrage qui remplit tous les critères en milieu laitier
Pour le directeur de production qui a suivi le projet, le bilan est positif.
Au-delà du confort de travail, la nouvelle organisation du poudrage apporte une plus grande régularité de process, un meilleur contrôle des poussières et un environnement globalement plus hygiénique — trois éléments essentiels pour une production laitière ultra-fraîche.
- Process plus flexible capable d’intégrer différents types de poudres,
- Réduction significative de la pénibilité grâce aux manipulations à hauteur d’homme,
- Amélioration de l’hygiène et diminution de la dispersion des poussières.
« Les opérateurs sont satisfaits ! L’incorporation des poudres est réalisée dans des conditions plus ergonomiques. »
Au-delà d'une installation fonctionnelle, les experts APIA Technologie ont également apporté leur expérience du transfert et dosage des poudres pour :
Optimiser l'espace de production
Malgré l’espace restreint, l’implantation a été entièrement réorganisée pour conserver une accessibilité optimale. Cette adaptation est essentielle dans les ateliers historiques dont les volumes ne permettent pas d’ajouter du matériel sans réflexion globale.
Minimiser le temps d'arrêt de production pendant le chantier
L’intégration a été réalisée dans un délai très court afin de réduire l’impact sur la production — un critère particulièrement important dans les ateliers laitiers où chaque arrêt pèse sur la planification.
Respecter l'enveloppe budgétaire
Dans une logique de partenariat, APIA Technologie a réutilisé un maximum de matériel déjà disponible en apportant les modifications nécessaires au nouveau projet.
Savoie Yaourt s'est chargé de la modification du coffret de commande en utilisant l'analyse fonctionnelle fournie par le bureau d'études APIA Technologie.
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Cette modernisation ouvre la voie à de nouvelles recettes, à une automatisation progressive des flux d’ingrédients secs et à une réduction globale du coût d’exploitation. Savoie Yaourt sécurise ainsi son process tout en renforçant sa capacité d’innovation.
Contactez-nous pour optimiser votre process d’incorporation de poudres, réduire la pénibilité et améliorer l’hygiène de votre atelier laitier ? Les équipes d’Apia Technologie conçoivent des solutions adaptées aux environnements contraints et aux exigences de qualité de la filière laitière.
