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title: Stockage et traitement de poudres micronisées - Realdyme | APIA Technologie
description: Découvrez comment Realdyme a augmenté ses capacités de stockage et optimisé le transfert de ses poudres micronisées avec Apia Technologie.
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# Realdyme renforce ses capacités de stockage et traitement de poudres micronisées

![nuage de poudre micronisée illustrant le sujet du cas d'étude Realdyme](https://www.apia-sa.com/hubfs/Photos-blog/Realdyme-poudre-micronisee.webp)

 APIA Technologie conçoit et supervise un projet de transfert automatique et tamisage depuis 6 silos de stockage vers le conditionnement.

Face à la croissance de ses activités et à la diversification des matières premières traitées, Realdyme, spécialiste de la micronisation, a renforcé son outil industriel avec de **nouvelles capacités de stockage et un réseau de transfert automatisé**. Apia Technologie, en charge de la conception, a joué un rôle clé de **conseil et de coordination** afin d’assurer la cohérence technique et organisationnelle du projet et d’atteindre les objectifs de **productivité, qualité et sécurité**.

## Realdyme, pionnier de la micronisation alimentaire

Fondée en 1978 par le boulanger Poilâne et implantée en Beauce (28), au cœur du grenier à blé européen, Realdyme s’appuie dès l’origine sur un **brevet innovant d’extraction d’enzymes** naturelles à partir de fibres végétales, notamment le son de blé.

### Les débuts : la nutrition animale

Dans les années 1980, l’entreprise se fait connaître comme précurseur en nutrition animale. En exploitant le potentiel enzymatique du son de blé micronisé, Realdyme contribue à **améliorer la croissance des jeunes animaux et à renforcer leur protection** face aux contaminants. Ces résultats, validés par de nombreux essais, ont posé les bases d’une expertise unique dans la valorisation des fibres végétales.

**La micronisation en agroalimentaire**

Ce procédé consiste à réduire les matières premières à des tailles de particules inférieures à 100 microns.

Il s'applique au son de blé, mais aussi :

- aux céréales en général
- aux légumineuses
- aux fruits
- ou même aux algues

Dans l’agroalimentaire, la micronisation offre plusieurs bénéfices :

- Amélioration de la **digestibilité** et de l’assimilation des nutriments
- Meilleure **dynamique fermentaire **(par ex. en panification ou fermentation lactique)
- Optimisation de la **texture** et de la solubilité des poudres

C'est pourquoi cette technologie est un **levier stratégique** pour développer des ingrédients à forte valeur ajoutée, adaptés aux attentes de santé et de performance des consommateurs.

### L’ouverture au marché de la panification

Forte de ce premier succès, la société s’oriente ensuite vers l’alimentation humaine, et notamment la boulangerie. L’**incorporation de son de blé micronisé dans les farines panifiables** permet d’enrichir les pains en fibres, d’augmenter leur moelleux et leur durée de conservation, tout en améliorant le rendement en pâte. Une avancée qui a séduit de nombreux artisans et industriels de la filière.

![Illustration du savoir-faire Realdyme en panification montrant un baguette et un pain déposés sur une gerbe de blé servant de matière première aux produits micronisés entrant dans la composition des mix panification.](https://www.apia-sa.com/hs-fs/hubfs/Photos-blog/illustration-produit-panification-realdyme.webp?width=555&height=307&name=illustration-produit-panification-realdyme.webp)

 Realdyme met son savoir-faire au service des métiers de la panification

 

### La diversification : la micronisation à façon

Aujourd’hui, Realdyme met son savoir-faire au service d’autres acteurs agroalimentaires. L’entreprise propose des prestations de **micronisation à façon** et de traitement thermique de poudres, offrant ainsi des solutions personnalisées aux industriels souhaitant valoriser leurs matières premières.

![Big-bags de marque Realdyme contenant des poudres micronisées à destination de ses clients de l'agroalimentaire.](https://www.apia-sa.com/hs-fs/hubfs/Photos-blog/big-bag-micronisation-realdyme.webp?width=338&height=338&name=big-bag-micronisation-realdyme.webp)

Realdyme propose des prestations de micronisation à façon

 

Au fil des décennies, Realdyme s’est imposée comme un partenaire incontournable pour les entreprises désireuses d’allier innovation, qualité nutritionnelle et performance industrielle.

### Le besoin : concilier diversité des poudres et montée en capacité

Dans le cadre de l’essor de son activité de micronisation à façon, marqué à la fois par l’augmentation des volumes traités et la diversification des matières premières, Realdyme devait :

- Accroître ses **capacités de stockage de poudres micronisées** ;
- Garantir un **transfert fiable** et sécurisé jusqu’au conditionnement ;
- Préserver la qualité des poudres à granulométrie < 100 microns.

Apia Technologie, partenaire historique de Realdyme et expert en **stockage poudres et solutions de transfert**, a accompagné l’entreprise dans cette montée en puissance.

## Un process optimisé autour du tamisage et du transfert automatisé des poudres micronisées

Après micronisation, les poudres sont stockées temporairement dans des silos, avant d’être [conditionnées en big-bags](https://www.apia-sa.com/fr/process-poudre-agroalimentaire/alimentation-big-bag) ou en sacs. Le projet mené par Apia Technologie a consisté à créer le **réseau de transfert de poudres entre les silos et le conditionnement**, en passant par l’étape de **tamisage de sécurité**.

![Schéma simplifié de l'installation APIA Technologie chez Realdyme, avec les 6 silos reliés à la trémie collectrice alimentant le tamiseur sous lequel un vis alimente l'ensacheuse, et l'autre la remplisseuse big-bag](https://www.apia-sa.com/hs-fs/hubfs/Photos-blog/schema-collecteur-poudres-micronisee.webp?width=1500&height=1140&name=schema-collecteur-poudres-micronisee.webp)

Schéma de principe du réseau de transfert de poudres micronisées

### De nouveaux silos pour le stockage intermédiaire des poudres micronisées

Quatre [silos souples](https://www.apia-sa.com/fr/blog/les-5-raisons-de-choisir-les-silos-souples-en-agroalimentaire) ont été ajoutés aux deux silos résine existants, offrant une capacité de stockage renforcée. Les poudres stockées sont des **matières premières réduites à un diamètre inférieur à 100 microns** grâce à la technologie de micronisation au cœur du savoir-faire de Realdyme.

Les nouveaux silos ont été achetés par Realdyme en direct. APIA Technologie a créé sous chaque silo une **interface de liaison** vers le réseau de transfert automatique des poudres. Cette interface tient compte des fonds vibrants qui équipent les silos. [Des manchettes souples alimentaires](https://www.apia-sa.com/fr/equipements-poudre-alimentaire/manchettes-connexion) assurent ainsi la dissociation mécanique indispensable pour absorber les vibrations.

### Un réseau de transfert automatique par vis flexibles

À partir des six points de départ, les poudres sont dirigées vers un **collecteur spécialement conçu par le bureau d’études d’Apia Technologie**. Le défi était de connecter les six arrivées de produits sur le collecteur dans un **espace contraint**. Cette trémie centralisatrice alimente ensuite le tamiseur rotatif.

![Installation APIA Technologie chez Realdyme avec le 6 vis de transfert de poudres micronisées en provenance des silos alimentant la trémie collectrice qui centralise les produits pour les envoyez vers le tamiseur rotatif](https://www.apia-sa.com/hs-fs/hubfs/Photos-blog/apia-elim-tamiseur-realdyme.webp?width=578&height=433&name=apia-elim-tamiseur-realdyme.webp)

Réseau de transfert des poudres micronisées vers le tamiseur rotatif

 

Le réseau de transfert de poudre est constitué de six [vis transitube de type T14](https://www.apia-sa.com/fr/equipements-poudre-alimentaire/ensemble-transfert-t14). Chaque vis est capable d’atteindre un débit de 6 000 l/h, assurant fluidité et **continuité dans l’alimentation de la suite du process**.

### Un tamiseur rotatif pour sécuriser la qualité

Avant conditionnement, les poudres transitent par un **tamiseur rotatif**, dont le choix a été orienté par Apia Technologie. Plus adapté que le tamiseur vibrant, il offre une meilleure précision de séparation et limite les risques de colmatage, garantissant ainsi une **continuité de fonctionnement et la conformité sanitaire** des produits. Cette étape clé permet d'écarter les corps étrangers et ainsi garantir la qualité alimentaire du produit fini.

### Reprise sous tamiseur et transfert des poudres vers le conditionnement

Sous le tamiseur, un aiguillage déjà en place oriente le produit tamisé :

- soit vers une vis préexistante qui transporte la poudre vers la **remplisseuse de big-bags** ;
- soit vers une [vis de distribution de type T54R](https://www.apia-sa.com/fr/equipements-poudre-alimentaire/ensemble-distribution-t54) installée par Apia Technologie.

Cette dernière permet de doser le produit tamisé vers une ensacheuse, en assurant une **alimentation régulière et sécurisée du poste de conditionnement**. Cette vis de [reprise sous tamiseur](https://www.apia-sa.com/fr/process-poudre-agroalimentaire/reprendre-sous-tamiseur) est conçue pour être facilement démontable et nettoyable.

### Un réseau automatisé et piloté

L’ensemble du **réseau de transfert est automatisé**. Comme prévu au démarrage du projet, c'est Realdyme qui s'est chargé de la mise en œuvre de l'automatisation. APIA Technologie a défini l'ensemble des organes et capteurs indispensables à cette automatisation, puis fourni l'**analyse fonctionnelle**.

## Un partenariat gagnant-gagnant autour d'un projet complexe et collaboratif

> « La force d’Apia Technologie a été de s’insérer dans un projet complexe, exigeant une bonne coordination avec une palette d'acteurs, et comportant de nombreuses spécificités. Ce n'était pas du standard ! »
> 
> Directrice générale Realdyme.

[>> Lire le témoignage complet de Realdyme.](https://www.apia-sa.com/hubfs/articles%20presse/13859-realdyme-micronisation.pdf)

Au-delà de son rôle d'équipementier, APIA Technologie a accompagné le client dans :

- l'**étude amont de l'ensemble du process**
- le conseil pour le **choix des matériels** connexes
- le recommandations de **partenaires** pour le stockage ou le tamisage.

Avec un engagement clair : que l'ensemble fonctionne avec les performances escomptées.

[![FICHE METHODE Votre Projet de A à Z L'accompagnement APIA Technologie étape par étape.  ](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8191022/interactive-195544222812.png) ](https://www.apia-sa.com/hs/cta/wi/redirect?encryptedPayload=AVxigLLKTaVBSSz1LC7nGOyJB2E%2F2QiYajO%2FjyoZEizMKW32aTooKgM%2Bbe%2F%2BDpXHmYqf%2FUymELIvG%2FEu%2BJTNlhxNArQ43w0C88c7Hog4WvnP5%2FsBjsMCkJ%2Bknfr4GuEhCw0nbvJ%2Bfqqd3RqyYIQnT2r8ut46Ri08W%2BG16OcUOSSXTJLjksULY1KRU3jwedBoi0u8FeWYC1QgtZE0xtp67sV5lYBsBjDfZXozxZIVt1ZlVzahQBYODfngeAUHAlZQs4Yr9blKwHg%3D&webInteractiveContentId=195544222812&portalId=8191022)

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Grâce à ce projet, Realdyme dispose désormais d’un outil flexible et dimensionné pour répondre à la demande croissante en poudres micronisées. Pour Apia Technologie, cette collaboration illustre son rôle d’**intégrateur de solutions de stockage silos, transfert poudres et tamisage** au service de la compétitivité des industriels.

[>> Lire le témoignage complet de Realdyme.](https://www.apia-sa.com/hubfs/articles%20presse/13859-realdyme-micronisation.pdf)

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pour un accompagnement sur mesure.

Article écrit le 4/09/25 par

![Photo de ](https://www.apia-sa.com/hubfs/Photos-blog/Alexandre-Torchard.png)

Alexandre TORCHARD

 Ingénieur commercial

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