Face à la croissance de ses activités et à la diversification des matières premières traitées, Realdyme, spécialiste de la micronisation, a renforcé son outil industriel avec de nouvelles capacités de stockage et un réseau de transfert automatisé. Apia Technologie, en charge de la conception, a joué un rôle clé de conseil et de coordination afin d’assurer la cohérence technique et organisationnelle du projet et d’atteindre les objectifs de productivité, qualité et sécurité.
Realdyme, pionnier de la micronisation alimentaire
Fondée en 1978 par le boulanger Poilâne et implantée en Beauce (28), au cœur du grenier à blé européen, Realdyme s’appuie dès l’origine sur un brevet innovant d’extraction d’enzymes naturelles à partir de fibres végétales, notamment le son de blé.
Les débuts : la nutrition animale
Dans les années 1980, l’entreprise se fait connaître comme précurseur en nutrition animale. En exploitant le potentiel enzymatique du son de blé micronisé, Realdyme contribue à améliorer la croissance des jeunes animaux et à renforcer leur protection face aux contaminants. Ces résultats, validés par de nombreux essais, ont posé les bases d’une expertise unique dans la valorisation des fibres végétales.
L’ouverture au marché de la panification
Forte de ce premier succès, la société s’oriente ensuite vers l’alimentation humaine, et notamment la boulangerie. L’incorporation de son de blé micronisé dans les farines panifiables permet d’enrichir les pains en fibres, d’augmenter leur moelleux et leur durée de conservation, tout en améliorant le rendement en pâte. Une avancée qui a séduit de nombreux artisans et industriels de la filière.
La diversification : la micronisation à façon
Aujourd’hui, Realdyme met son savoir-faire au service d’autres acteurs agroalimentaires. L’entreprise propose des prestations de micronisation à façon et de traitement thermique de poudres, offrant ainsi des solutions personnalisées aux industriels souhaitant valoriser leurs matières premières.
Au fil des décennies, Realdyme s’est imposée comme un partenaire incontournable pour les entreprises désireuses d’allier innovation, qualité nutritionnelle et performance industrielle.
Le besoin : concilier diversité des poudres et montée en capacité
Dans le cadre de l’essor de son activité de micronisation à façon, marqué à la fois par l’augmentation des volumes traités et la diversification des matières premières, Realdyme devait :
- Accroître ses capacités de stockage de poudres micronisées ;
- Garantir un transfert fiable et sécurisé jusqu’au conditionnement ;
- Préserver la qualité des poudres à granulométrie < 100 microns.
Apia Technologie, partenaire historique de Realdyme et expert en stockage poudres et solutions de transfert, a accompagné l’entreprise dans cette montée en puissance.
Un process optimisé autour du tamisage et du transfert automatisé des poudres micronisées
Après micronisation, les poudres sont stockées temporairement dans des silos, avant d’être conditionnées en big-bags ou en sacs. Le projet mené par Apia Technologie a consisté à créer le réseau de transfert de poudres entre les silos et le conditionnement, en passant par l’étape de tamisage de sécurité.
De nouveaux silos pour le stockage intermédiaire des poudres micronisées
Quatre silos souples ont été ajoutés aux deux silos résine existants, offrant une capacité de stockage renforcée. Les poudres stockées sont des matières premières réduites à un diamètre inférieur à 100 microns grâce à la technologie de micronisation au cœur du savoir-faire de Realdyme.
Les nouveaux silos ont été achetés par Realdyme en direct. APIA Technologie a créé sous chaque silo une interface de liaison vers le réseau de transfert automatique des poudres. Cette interface tient compte des fonds vibrants qui équipent les silos. Des manchettes souples alimentaires assurent ainsi la dissociation mécanique indispensable pour absorber les vibrations.
Un réseau de transfert automatique par vis flexibles
À partir des six points de départ, les poudres sont dirigées vers un collecteur spécialement conçu par le bureau d’études d’Apia Technologie. Le défi était de connecter les six arrivées de produits sur le collecteur dans un espace contraint. Cette trémie centralisatrice alimente ensuite le tamiseur rotatif.
Le réseau de transfert de poudre est constitué de six vis transitube de type T14. Chaque vis est capable d’atteindre un débit de 6 000 l/h, assurant fluidité et continuité dans l’alimentation de la suite du process.
Un tamiseur rotatif pour sécuriser la qualité
Avant conditionnement, les poudres transitent par un tamiseur rotatif, dont le choix a été orienté par Apia Technologie. Plus adapté que le tamiseur vibrant, il offre une meilleure précision de séparation et limite les risques de colmatage, garantissant ainsi une continuité de fonctionnement et la conformité sanitaire des produits. Cette étape clé permet d'écarter les corps étrangers et ainsi garantir la qualité alimentaire du produit fini.
Reprise sous tamiseur et transfert des poudres vers le conditionnement
Sous le tamiseur, un aiguillage déjà en place oriente le produit tamisé :
-
soit vers une vis préexistante qui transporte la poudre vers la remplisseuse de big-bags ;
-
soit vers une vis de distribution de type T54R installée par Apia Technologie.
Cette dernière permet de doser le produit tamisé vers une ensacheuse, en assurant une alimentation régulière et sécurisée du poste de conditionnement. Cette vis de reprise sous tamiseur est conçue pour être facilement démontable et nettoyable.
Un réseau automatisé et piloté
L’ensemble du réseau de transfert est automatisé. Comme prévu au démarrage du projet, c'est Realdyme qui s'est chargé de la mise en œuvre de l'automatisation. APIA Technologie a défini l'ensemble des organes et capteurs indispensables à cette automatisation, puis fourni l'analyse fonctionnelle.
Un partenariat gagnant-gagnant autour d'un projet complexe et collaboratif
« La force d’Apia Technologie a été de s’insérer dans un projet complexe, exigeant une bonne coordination avec une palette d'acteurs, et comportant de nombreuses spécificités. Ce n'était pas du standard ! »
Directrice générale Realdyme.
>> Lire le témoignage complet de Realdyme.
Au-delà de son rôle d'équipementier, APIA Technologie a accompagné le client dans :
- l'étude amont de l'ensemble du process
- le conseil pour le choix des matériels connexes
- le recommandations de partenaires pour le stockage ou le tamisage.
Avec un engagement clair : que l'ensemble fonctionne avec les performances escomptées.
Grâce à ce projet, Realdyme dispose désormais d’un outil flexible et dimensionné pour répondre à la demande croissante en poudres micronisées. Pour Apia Technologie, cette collaboration illustre son rôle d’intégrateur de solutions de stockage silos, transfert poudres et tamisage au service de la compétitivité des industriels.
>> Lire le témoignage complet de Realdyme.
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