En 2020, sur son site de Bar-sur-Loup (06), MUL Aromatiques a créé un nouvel atelier de broyage, tamisage et conditionnement de drêches et grains de vanille épuisée. En deux étapes et en s’appuyant sur l’expertise d’APIA Technologie, le spécialiste des essences aromatiques a modernisé son atelier "dérivés de vanille".
Objectifs atteints avec la mise en place de postes de travail ergonomique et sécurisés dans un contexte d’industrialisation croissante autour de sa marque Gazignaire.
Un projet structurant pour accompagner la croissance de l’activité vanille
Né en 1865 en pays de Grasse, le groupe familial MUL commence par cultiver les plantes aromatiques avant d'intégrer l'extraction et la distillation des arômes dans les années 70. En 2016, l'entité MUL Aromatiques est créée pour sourcer les ingrédients naturels comme le café, le cacao et les épices.
Le travail de la vanille s’appuie sur une chaîne de valeur intégrée : sélection des gousses, extraction, broyage, tamisage, conditionnement avec un haut niveau d’exigence en matière de qualité, traçabilité et sécurité alimentaire.
Grâce à son savoir-faire historique et à des investissements réguliers dans ses outils de production, MUL Aromatiques répond aux enjeux industriels de ses clients tout en valorisant une matière première noble et précieuse.
Un nouvel atelier de préparation des produits dérivés de vanille
En 2019, MUL Aromatiques investit dans un bâtiment de stockage et transformation dédié aux produits dérivés de vanille. L’année suivante, un nouvel atelier y est aménagé avec deux objectifs clairs :
- Mettre en place des postes ergonomiques pour réduire la pénibilité ;
- Sécuriser le conditionnement des poudres et grains de vanille obtenus après broyage.
Les drêches de vanille épuisées, issues du process d’extraction aromatique, sont stockées en sacs en attente de valorisation. Ces matières hautement sensibles nécessitent un traitement soigné, précis et hygiénique.
Des équipements ergonomiques et performants pour transformer les co-produits de vanille en produits à haute valeur ajoutée
Étape 1 : broyage des drêches de vanille via un poste vide-sacs performant
Dans l'atelier "produits dérivés de vanille", Mul Aromatique prépare des grains et de la poudre de vanille épuisée. La première étape consiste donc à broyer les drêches stockées en sacs.
APIA Technologie a installé une ligne de broyage pensée pour assurer la sécurité de l'opérateur, l'alimentarité du produit et la fluidité du process.
L’opérateur vide manuellement les sacs dans une trémie ergonomique équipée :
- d'une grille de sécurité opérateur permettant également de poser le sac sur la trémie,
- d'un dévoûteur rotatif assurant le débit constant de produit vers les vis de transfert ;
- de toutes les Options de vidange rapide avec aube à démontage rapide, pot démontable et motorisation sur charnière.
Une vis de transfert de type T11 élève ensuite la matière sur plus de 4,5 mètres jusqu’au broyeur situé sur une plateforme haute.
Pour l'hygiène et la sécurité alimentaire, un piège magnétique capte les particules métalliques en amont du broyage.
Le broyat obtenu est provisoirement stocké dans des bacs.
Étape 2 : tamisage et conditionnement des grains de vanille
Les grains de vanille broyés sont ensuite triés par séparation densimétrique. Le produit dérivé ainsi obtenu est conditionné en cartons.
L'opérateur déverse les bacs de drêches de vanille broyées dans un poste vide bacs avec tamiseur vibrant, sans goulotte de refus :
- Tamis maille 0,8 mm ou 0,5 mm selon la granulométrie souhaitée en sortie (grains ou poudre de vanille) ;
- Fond plat avec dévoûteur rotatif pour alimenter régulièrement la vis.
La matière est transférée via une vis de dosage de type T51 vers la mise en carton. Une correction manuelle du poids peut être réalisée par l’opérateur en fin de ligne.
Un piège magnétique garantit l’absence de corps étrangers métalliques avant conditionnement.
Une approche complète, centrée sur la performance industrielle
Grâce aux équipements APIA Technologie, MUL Aromatiques bénéficie :
- D’une ergonomie de travail améliorée pour les opérateurs,
- D’un process continu, fiable et sans interruption,
- D’un nettoyage simplifié grâce à des composants démontables sans outil,
- D’une conformité hygiénique adaptée aux contraintes agroalimentaires.
L'alimentation automatique du broyeur a permis d'accélérer le retour sur investissement de cet équipement.
Pour valider l'efficacité du transfert des drêches de vanille et l'implantation définitive, des tests de débit avaient été effectués dans la station d'essais APIA Technologie.
>>téléchargez la fiche projet complète.
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