Le conditionnement d'un produit fini alimentaire est une étape cruciale dans le process industriel. En effet, le remplissage du contenant doit tout à la fois respecter la qualité du produit, éviter les corps étrangers et minimiser les pertes produits. ECI a confié à APIA Technologie la conception et l'installation d'une ligne semi-automatisée pour le l'ensachage d'une poudre de colostrum après séchage et tamisage.

Internaliser l'étape du conditionnement pour s'assurer du contrôle qualité

ECI (European Colostrum Industry), basée dans les Ardennes belges, est une filiale du groupe laitier breton Laïta. Opérationnelle depuis 2020, la nouvelle usine s'est dotée, en sortie d'une tour de séchage, d'une installation complète afin d'ensacher la poudre et ainsi garantir un haut niveau de maîtrise de la qualité du produit fini.

Les avantage de l'internalisation de la mise en sacs de la poudre de colostrum sur place sont divers :

  • Contrôle de la qualité : en internalisant le conditionnement, E.C.I. peut mieux contrôler la qualité du produit fini, et ainsi renforcer la satisfaction du client ;

  • Réduction des coûts : en gérant le conditionnement en interne, l'industriel économise sur les coûts en négociant directement avec les fournisseurs d'emballages et en éliminant les coûts supplémentaires liés à la coordination avec des sous-traitants ;

  • Personnalisation : Internaliser le conditionnement permet de personnaliser le produit fini en fonction de leur marque et de leurs clients cibles, ce qui peut les différencier de la concurrence ;

  • Flexibilité : Internaliser le conditionnement peut offrir plus de flexibilité pour répondre aux besoins changeants du marché et aux demandes des clients ;

  • Responsabilité : En prenant en charge le conditionnement en interne, les entreprises peuvent mieux gérer les responsabilités et les risques liés au processus de conditionnement, ce qui peut renforcer la confiance des clients.

E.C.I. a donc commandé à APIA Technologie un ensemble mobile garantissant la sécurité alimentaire, la sécurité en contexte Atex, et l'hygiène.

ECI, leader du marché européen

Le colostrum bovin de première traite est collecté sous forme congelée,  transformé et enfin commercialisé sous forme de matière première ou de produit nutrition-santé.

ECI développe également de nouveaux produits à base de colostrum destinés aux marchés :

  • du petfood ;
  • de la nutrition-santé humaine ;
  • de la cosmétique.

Le colostrum bovin est particulièrement riche en protéines et notamment en immunoglobulines, il protège des infections, qu'elles soit virales ou bactériennes. Par ailleurs, le colostrum est riche en antioxydants mais aussi en facteurs de croissance, en vitamines en minéraux et en précieux acides aminés.

poudre de colostrum dans un sac
Poudre de colostrum

En somme, le colostrum mérite vraiment son deuxième nom : "l'or liquide" !

« Le produit fini E.C.I. se distingue par le plus haut taux d'immunoglobuline du marché.»

Poudre de colostrum de marque ECI dans son packaging commercial
Poudre de colostrum ECI conditionné

Sécuriser et transférer la poudre jusqu'à l'ensacheuse

Une installation complète a été fournie et installée par APIA Technologie permettant de tamiser puis transférer la poudre de colostrum sortant de la tour de séchage vers le poste d’ensachage.

Tamisage de la poudre de colostrum

Le flux de produit sortant de la tour de séchage, est premièrement tamisé à l’aide d’un tamiseur de maille 1mm.

Grâce à la mise en place de manchettes souples hygiéniques, le raccordement entre la sortie de la tour de séchage et le tamiseur est totalement étanche.

Ainsi, le transfert de la poudre de colostrum s'opère en milieu clos :

  • Pas d'empoussièrement ;
  • Pas de perte produit ;
  • Pas de risque de contamination du produit.

Un capteur de niveau est installé en sortie de la tour de séchage pour contenir le volume de poudre et éviter tout dysfonctionnement dans la de la phase de reprise produit.

Ligne de transfert de poudre de colostrum chez ECI présentant un tamiseur en sortie de tour de séchage sur un trémie tampon et un transfert par vis vers une ensacheuse
Ensemble de tamisage et transfert de poudre de colostrum en sortie de sécheuse

Stockage en trémie tampon

Après tamisage, la poudre est stockée dans une trémie tampon de volume de 200 l air. Ce stockage intermédiaire régule l'alimentation de l'ensacheuse en aval et la cadence souhaitée.

Une trappe de visite sécurisée par contact électrique permet l'accès au nettoyage de la cuve.

La trémie vide-sacs est équipée de 3 capteurs de niveau, permettant de gérer l'automatisation de l'installation et sécurisant le matériel conformément au classement Atex de la zone.

  • 1 niveau intermédiaire (trémie pleine) pour suivre l’évolution de volume ;
  • 2 niveaux bas pour détecter l’absence de produit et stopper l’installation pour ne pas tourner à vide. Le doublement de la détection est nécessaire pour répondre aux exigence Atex.

Transfert de la poudre de la trémie à l'ensacheuse

La poudre de colostrum tamisée est ensuite extraite de la trémie tampon par une vis de transfert  Transitube® de type T11 .

Compte tenu de la caractéristique d'écoulement complexe du produit à transférer, ce système de transfert est composé :

  • d'un système de dévoûtage en fond de trémie (aube en rotation) ;
  • d'une première vis de distribution horizontale assurant le gavage de la vis de transfert ;
  • de la vis de transfert verticale transportant la poudre, au travers d'une cloison de séparation, vers le poste d'ensachage.

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L'ensachage

La station d'ensachage  est située dans un local de conditionnement dédié. L'opérateur lance l'opération de remplissage du sac à partir de l'écran tactile de pilotage. Le colostrum en poudre est conditionnée en sacs de 10 kg.

L’alimentation de l’ensacheuse pondérale semi-automatique se fait à l’aide d’une vanne pilotée par l'opérateur et par différents organes de contrôle.

Le poste d'ensachage équipé d'une tête de remplissage avec joint gonflable est par ailleurs très ergonomique.

Sécurité Atex

L'objectif est d'éviter le risque de bourrage de produit à proximité du moteur. Pour cela, un dispositif de détection anti-bourrage situé au niveau de la goulotte d'admission, protège et arrête l’installation en cas d'un éventuel dysfonctionnement dans le flux du produit.

Sécurité alimentaire

Pour s'assurer qu'aucune particule métallique ne contamine le produit fini, la poudre passe dans un piège magnétique avec tiroir.

poste d'ensachage de poudre de colostrum avec tête d'ensachage et système de pesée commerciale
Ensemble de pesage et d'ensachage semi-automatique chez E.C.I.

Sécurisation du transfert et précision

Les critères de qualité fixés au cahier des charges du client étaient nombreux :

  1. Vidange et nettoyabilité
  2. Précision de la pesée
  3. Cadence
  4. Ergonomie

Nettoyabilité de tous les composants

« Nous voulions un démontage rapide de tous les éléments pour une nettoyage/désinfection à sec.»

L'ensemble des options de vidange simplifiée et démontage rapide ont été intégrées. Cette facilité d'accès ne se fait pas au détriment de la sécurité des opérateurs. Ainsi, de nombreux capteurs électriques évitent la mise en route de l'installation si l'un des composants n'est pas en place.

De plus, l'ensemble de transfert est mobile. Grâce au châssis sur roulettes, l'opérateur déplace facilement l'installation vers une zone de nettoyage humide dédiée.

A noter également que l'ensemble des équipements est de conception hygiénique.

Protection des poudres à transférer

Pour écarter tout risque de contamination par des corps étrangers, tout le réseau de transfert de la poudre de colostrum est à l'abri de l'air et des contaminations extérieures.

De la tour de séchage jusqu'au sac, le produit n'est jamais exposée à l'atmosphère ambiante. De plus, le déport du poste d'ensachage en zone dédiée hygiénique renforce le contrôle de la qualité.

Performances de l'installation

Le respect de la qualité, de l'hygiène et de la sécurité n'empêche pas d'atteindre les performances en matière de productivité et de précision.

C'est pourquoi, avant de livrer le matériel, une réception et un test grandeur réelle ont eu lieu dans les ateliers APIA Technologie.

Le process a été entièrement monté dans la station d'essais, puis mis en fonctionnement avec le produit du client. Tests et mesures ont validé le débit et la précision.

«La précision de la pesée commerciale de 1% est atteinte. Quant à la cadence visée, là aussi l'objectif est atteint. De plus, le travail sur cet équipement est satisfaisant en terme d'ergonomie.»

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Comme E.C.I., vous envisagez d'automatiser ou d'internaliser votre étape de conditionnement ? Les experts APIA Technologie s'appuient sur leur connaissance de l'ensemble des filières agroalimentaires pour vous aider à atteindre vos objectifs : augmentation des capacités, remise aux normes alimentaires, sécurisation en environnement ATEX, réduction de la pénibilité, précision, qualité...

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