Spécialiste des ingrédients et solutions technologiques pour la boulangerie-pâtisserie, le groupe Carif (31) a engagé une modification stratégique d'un de ses ateliers mélange. Objectifs :développer le conditionnement en big-bags en complément des sacs traditionnels, et réduire la pénibilité liée à la manutention des poudres. APIA Technologie, spécialiste du transfert, du dosage et du conditionnement des poudres alimentaires a de nouveau accompagné ce partenaire historique.
La nouvelle installation améliore à la fois la performance industrielle, la flexibilité de production et les conditions de travail des opérateurs
Elargir l'offre commerciale et améliorer l'ergonomie des postes
Le Groupe Carif est un acteur français reconnu dans la formulation d’améliorants et d’ingrédients techniques pour la boulangerie.
Il accompagne artisans et industriels avec des solutions sur mesure pour garantir la régularité des pâtes, la qualité des produits finis et la performance des process. L'entreprise s’appuie sur une forte expertise technologique et une approche terrain orientée usages et contraintes industrielles.
Développer le conditionnement en big-bags pour gagner de nouveaux marchés
Afin de répondre à de nouveaux marchés, l'industriel toulousain a étendu son offre de conditionnements dans son catalogue. Historiquement conditionnés en sacs de 20 à 25 kg, certains prémix de panification Carif sont donc maintenant proposés en big-bags, à destination notamment des clients industriels.
Cette décision commerciale impacte directement l'atelier de préparation des mélanges d'ingrédients :
- Ajout d'un poste remplissage bigbags avec le système de transfert depuis le mélangeur ;
- Incidence sur les volumes à produire nécessitant l'acheminement de quantités de farines supérieures jusqu'au mélangeur.
Réduire la pénibilité à l’approvisionnement du mélangeur
Avant le projet, l’alimentation du mélangeur d'une capacité de 4000 litres nécessitait la manutention manuelle d’environ 50 sacs par cycle, une contrainte physique forte pour les opérateurs. L’un des objectifs majeurs était donc de gagner en ergonomie dès l’amont du process de mélange.
Cette problématique a été amplifiée par la décision d'ajouter une production en big-bags, en plus de la production en sacs.
Au lieu de vider des sacs dans le mélangeur, il a été décidé d'approvisionner les matières premières directement en bigbags et d'installer un transfert automatique des poudres jusqu'au mélangeur.
Un projet ambitieux de modification du process poudres en amont et en aval du mélangeur
Les prémix élaborés par Carif sont constitués majoritairement à partir de farine de blé, associée à d’autres farines, enzymes et émulsifiants. Le process mélange se déroule en cinq temps :
- les matières premières principales sont reçues en big-bag. Les ingrédients minoritaires sont stockés en sacs ;
- les différents composants de la recette sont injectés dans le mélangeur poudres de 4000 litres ;
- la farine est intimement mélangée pendant une vingtaine de minutes aux autres ingrédients ;
- le prémix ainsi constitué est extrait du mélangeur et immédiatement tamisé pour écarter les éventuels corps étrangers ;
- le produit fini sécurisé est acheminé vers le conditionnement en sacs ou en big-bags.
Le projets que Carif a confié à APIA Technologie consistait donc à modifier l'amont et l'aval du process.
En amont du mélangeur poudres : un système automatique de transfert des poudres
Les matières premières principales, composées majoritairement de farine de blé, sont désormais reçues en big-bags.
En amont du mélangeur, une station de vidange de big-bags a été installée par un partenaire d'APIA Technologie. Doté de pesons, l'équipement alimente le mélangeur préexistant selon différentes quantités de farines via une vis de transfert mise en place par Apia Technologie. Celle-ci connecte la trémie située sous la station jusqu'à un point haut situé au-dessus du mélangeur.
Les ingrédients utilisés en faibles quantités (enzymes, émulsifiants) restent introduits manuellement, garantissant souplesse et maîtrise des formulations dans le mélangeur de 4000 litres. La farine de blé tombe dans le mélangeur par gravité.
« À l'étape de mélange, l'installation est très appréciée par les opérateurs. L'utilisation d'un big-bag permet d'éviter de porter une cinquantaine de sacs. On a réduit la pénibilité. Et c'est aussi moins d'emballages à jeter ! », affirme le directeur industriel.
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Tamisage des poudres en sortie de mélangeur et transfert vers le conditionnement
En aval du mélangeur, Apia Technologie avait déjà installé un tamis vibrant relié à une ensacheuse pour conditionner les prémix en sacs de 20 à 25 kg.
Le projet nécessitait de pouvoir orienter le flux de poudres, après tamisage, soit vers l'ensacheuse, soit vers la conditionneuse en bigbags. Nos experts ont imaginé une solution astucieuse.
Le tamiseur peut désormais effectuer une rotation d'un quart de tour afin de se connecter, en toute flexibilité :
- soit à la ligne d'ensachage préexistante,
- soit à la station de remplissage de big-bag.
Lorsque le flux est orienté vers le big-bag, le produit est transféré via une vis flexible Transitube® assurant un acheminement fluide et maîtrisé des poudres.
Un nouveau stand de remplissage bigbags
Pour répondre au nouveau besoin de conditionnement, un stand de remplissage big-bags a été installé. Une fois le contenant vide suspendu aux crochets prévus à cet effet, l'opérateur lance le cycle de remplissage en toute simplicité à partir du coffret de commande.
La tête de remplissage est munie d'un joint gonflable qui évite la dispersion de poussière dans l'atelier.
Installée sur pesons, cette nouvelle station de vidange de big-bags permet de réaliser des pesées commerciales d'une précision de +/- 100 g.
L’automatisme du process de conditionnement a été entièrement revu pour accompagner l’augmentation des capacités de production et la gestion des deux formats de sortie.
« Aujourd'hui, l'installation nous ouvre des opportunités commerciales grâce à la commercialisation de nos améliorants et prémix de panification en format big-bag. »
Des bénéfices industriels concrets et mesurables
Compétitivité
L'outil industriel a évolué pour accompagner la stratégie commerciale :
- Diversification de l’offre commerciale avec le format big-bag ;
- Réponse flexibilité aux besoins du marché.
Amélioration des conditions de travail
Le remplacement des sacs par des bigbags a immédiatement amélioré le confort et la sécurité opérateur dans cet atelier :
- Suppression du port manuel de dizaines de sacs par mélange ;
- Réduction significative de la pénibilité physique ;
- Poste de travail plus propre et mieux organisé ;
- Installation largement plébiscitée par les opérateurs.
Performance économique et environnementale
Désormais totalement automatique, de l'amont à l'aval, cette ligne prémix reconfigurée impacte directement la productivité :
- Gain de temps entre deux recettes et deux types de conditionnement ;
- Réduction des déchets d’emballages ;
- Optimisation de la logistique matières premières.
Vous souhaitez moderniser votre ligne de conditionnement, améliorer l'ergonomie de vos postes de travail ou diversifier vos formats d'emballage ? APIA Technologie vous accompagne dans la conception et la mise en œuvre de solutions sur mesure adaptées à vos contraintes industrielles.
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De l'équipement de transfert jusqu'à la ligne complète dédiés à l'industrie alimentaire, interrogez les experts APIA Technologie.
