Les entreprises agroalimentaires ont la possibilité de réduire leurs dépenses en modernisant leurs équipements de manutention des poudres. APIA Technologie, spécialiste du transfert de produits pulvérulents, partage avec le Journal du Vrac quelques clés de l'optimisation.
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Les points clés de l'article :
Transfert des poudres et économie d'énergie
En matière de consommation électrique, toutes les technologies de convoyage des poudres ne se valent pas.
- Quelle est la consommation du système de transfert pour le transport d’une tonne par heure et par mètre ?
- La technologie autorise-t-elle des arrêts et redémarrages en charge ?
- Des temps de fonctionnement improductifs sont-ils nécessaires pour une mise en chauffe ou une mise en charge ?
- Le fonctionnement du transfert nécessite-t-il un apport d'air qu'il sera nécessaire de traiter ?
- L'entretien ou le fonctionnement du transfert engendre-t-il des consommations d'eau ou autres utilités à intégrer dans le coût de fonctionnement ?
L'organisation du réseau de distribution des poudres pour alimenter le process est également un levier d'optimisation énergétique. Le positionnement du stock des pulvérulents par rapport à l'atelier impacte par exemple la consommation énergétique.
Limiter les coûts d'entretien
La rentabilité d'un investissement dépend non seulement des bénéfices générés mais également des économies réalisées.
Il est crucial d'examiner avec la même rigueur les coûts d'investissement et d'exploitation.
- Quelles sont les pièces d'usure et quel coût pour les remplacer ?
- Quel type de maintenance est nécessaire ?
- Les opérations de nettoyage et d'entretien génèrent-elles des arrêts de production ?
- Quelles sont les incidences sur l'environnement de travail dans l'atelier ?
Le transfert mécanique par vis souple se caractérise par sa conception simple, sans pièces d'usure à remplacer. Cela entraîne des arrêts de production moins fréquents et plus courts, avec un personnel de maintenance potentiellement moins qualifié.
Minimiser les pertes de matières et les mises au rebut
Réduire le gaspillage des matières premières revêt une importance capitale pour l'environnement et la rentabilité des usines. L'objectif consiste à exploiter, transformer et valoriser intégralement toute la matière première entrante.
- Sacs, big-bags, vrac : quel est le mode d'approvisionnement et de stockage des poudres le plus adapté ?
- Comment confiner au mieux les pulvérulents pour éviter les déperditions par dispersion dans l'atelier ?
- Comment protéger les conditionnements entamés ?
- Le dosage des ingrédients peut-il être automatisé et fiabilisé ?
- Y a-t-il des opportunités de recyclage ou d'utilisation de co-produits ?
- Quel résiduel subsiste dans le circuit de distribution de poudres après le transfert ?
Les installations APIA Technologie sont conçues pour réduire les déperditions à chaque étape de l’acheminement des ingrédients sur les lignes de transformation.
Générer des gains de productivité
La productivité est un élément essentiel pour assurer la pérennité et la croissance des entreprises du secteur agroalimentaire. En effet, optimiser la productivité permet non seulement d'augmenter l'efficacité des opérations, mais également de réduire les coûts et d'améliorer la rentabilité globale.
- Comment limiter les arrêts de productions ?
- Quelles sont les solutions pour optimiser l'utilisation des machines processs ?
- Comment réduire la pénibilité et donc l'absentéisme sur les lignes de productions ?
- Comment supprimer les goulets d'étranglement ?
- Comment optimiser la surface disponible pour la productions ?
« L'automatisation a permis d'accélérer les temps de chargement et de soulager la fatigue musculaire de nos opérateurs. Jusqu'à présent, ils devaient vider des sacs de 25 kg à la main, à raison de plusieurs dizaines par heure ».
Responsable du projet d'automatisation du dépotage de farine chez Brüggen.
En investissant dans des équipements de transfert des matières premières en poudre performants, les entreprises peuvent non seulement booster leur productivité, mais aussi assurer des flux de production plus fluides et une utilisation optimale des ressources. Elles réalisent ainsi rapidement des profits tangibles et des économies mesurables.
