Envolée des cours des matières premières agricoles et autres matériaux, pénuries, difficultés de recrutement et crise énergétique... La coupe est pleine ! Pour les 16 000 acteurs de l’industrie alimentaire français, l’année 2023 se dresse comme un « mur » à franchir avec de nombreuses interrogations.
Dans ce contexte, toute l’équipe APIA Technologie tient en premier lieu à affirmer sa solidarité. Nos experts se mobilisent pour accompagner les industriels au plus près de leurs priorités. En effet, des solutions existent pour ne pas rester immobile dans ce contexte où les crises se percutent. L’objectif étant d’optimiser l’outil de production avec un ROI très rapide, tout en préparant la sortie de crise.
Faire des économies d’énergie, compenser le surcoût énergétique par des gains de productivité et adapter sa stratégie d’investissements : voici comment la logistique des poudres peut vous aider.
Générer des économies d'énergie
Certes, les IAA n’ont pas attendu la crise énergétique pour réduire leurs consommations. En moyenne, l’industrie alimentaire a d’ailleurs réduit de 10% sa consommation d’énergie sur les 6 dernières années.
Il n’empêche que le critère de consommation énergétique s’installe durablement en tête des critères de décision pour les choix d’investissement. Et c’est indéniablement une bonne nouvelle pour la planète...et pour la rentabilité des entreprises !
Dans ce contexte, la sobriété énergétique du transfert des poudres par vis flexible est de nature à convaincre plus d’un décideur.
La technologie mécanique par vis flexible est la championne des économies d’énergie
Le saviez-vous : pour transporter une tonne d’ingrédient sec, pendant une heure, sur 20 mètres, la technologie Transitube consomme 4kW quand d’autres en consomment jusqu’à 15 !
De plus, la vis souple ne consomme que pendant sa phase de fonctionnement :
- Pas de cycle de "chauffe"
- Arrêts et redémarrages en charge
- Transfert directement asservi aux besoins du process
- Pas de système de traitement d'air
Pour ne rien gâcher, la technologie de transfert mécanique est également économe en consommables en tout genre : eau, produits d'entretien, pièces d'usure ...
A contrario, un transport pneumatique en phase dense dispose de ses équipements de base : surpresseur, écluses, filtre. Auxquels il faut ajouter une filtration d’air efficace, une batterie de séchage d’air et un refroidisseur. Ce traitement d’air coûteux fonctionne en permanence.
De même, les petits transporteurs par aspiration fonctionnent avec un venturi animé par une source d’air comprimé. C’est comme un convecteur électrique : ça ne coûte pas cher à l’achat, mais la facture électrique est douloureuse !
>>> En savoir plus sur la vis mécanique flexible
Le réseau de transfert des poudres est un levier d’économies d’énergie dans toute l’usine
On peut ajouter que la bonne gestion du flux de la matière première dans l’usine est une source d’économies d’énergie pour l’ensemble du process de fabrication.
En automatisant le transfert et le dosage des poudres :
- Vous réduisez les temps de cycle (comme une dilution ou un mélange), donc le temps de fonctionnement des machines et donc leur consommation d’énergie.
- Vous utilisez des équipements de moindre volumétrie nécessitant moins de puissance de fonctionnement.
Profitez des accompagnements et aides financières :
- Formation Prorefei largement prise en charge pour les PME : formation de référent énergie pour les sites industriels
- DiagEcoflux de BPI France, financé en partie par l’ADEME : audit et plan d’économies à ROI court.
- Dispositifs gouvernementaux de soutien aux entreprises : baisse de la fiscalité sur l’électricité, mécanisme d’accès réglementé à l’électricité nucléaire historique à hauteur de 42€/MWh, bouclier tarifaire, guichet d’aide au paiement des factures d’électricité et de gaz, dispositif d’amortisseur d’électricité.
Amortir les surcoûts de l’énergie et des matières premières grâce aux gains de productivité
Selon le récent rapport gouvernemental sur l’inflation des produits alimentaires :
« l’EBE (Excédent Brut d’Exploitation) de l’industrie agroalimentaire baisse significativement de 16 % sous l’effet d’une hausse des prix des intrants qui n’est pas compensée par celle des prix de vente de la production à la grande distribution. (...) Les difficultés de cette industrie s’inscrivent, par ailleurs, dans un contexte de dégradation tendancielle de son taux de marge, passé de 45 % au début des années 2000 à 35 % aujourd’hui. »
Des investissements à ROI court permettent des gains de productivité rapides
Le contexte actuel entame le capex des entreprises et freine les dépenses, au profit de plans de sauvetage à court terme.
Des actions simples et rapidement rentabilisées sont possibles. Pour compenser une partie des surcoûts engendrés par l’accumulation des crises, il est possible de générer des gains de productivité immédiats.
L’optimisation des approvisionnements, du stockage et de la manutention des matières premières en poudre entraîne des bénéfices immédiats :
- Réduction des coûts de fabrication
- Réduction des TMS et de l’absentéisme
- Taux d’utilisation des machines maximisé
- Réduction des pertes matières
- Amélioration de la qualité
Votre budget d’investissement est limité ? Nous avons des idées !
- Faites le choix d’équipements mobiles qui s’amortissent en plusieurs points du process ;
- Choisissez des équipements polyvalents et nettoyables compatibles avec une utilisation multi-produits ;
- Privilégiez une technologie souple et flexible qui s’adapte à vos installations pour éviter les déplacements de machine coûteux ;
- Pensez à optimiser vos approvisionnements dans une logique de gains à l’achat et de réduction de vos coûts de manutention ;
- Évaluez les performances et les gains en testant des matériels en station d’essai, ou sur votre site grâce à la location longue durée.
Fractionner les investissements plutôt que tout annuler
Certes, les incertitudes qui planent sur les prochains mois incitent à la prudence. Pourtant, vous aviez programmé des investissements indispensables :
- Réduire la pénibilité et les accidents du travail ;
- Augmenter votre capacité de production ;
- Assurer la sécurité alimentaire ;
- Lancer un nouveau produit ;
- Rester compétitif ;
Si la capacité financière n’est plus la même, ces enjeux subsistent.
Revoir le calendrier des dépenses en procédant par étapes
En découpant le projet global initial en plusieurs phases, les gains engendrés par l’étape précédente financeront l’étape suivante.
Pour cela, il est nécessaire de se tourner vers une technologie modulaire et évolutive :
- Ajout d’options possible après coup (dépoussiérage, sécurisation, ...)
- Extensions de l’installation simples et sans surcoût
>>> Découvrez comment Bigallet a modernisé son transfert de sucre en 3 étapes
Imaginer d’autres solutions plus économiques pour atteindre les objectifs
Vous aviez prévu d’investir dans une machine de production ?
Mais avez-vous envisagé d’optimiser votre parc machines existant ?
Vous devez reporter l’achat d’un nouveau mélangeur, d’une nouvelle cuve de dilution, d’un nouveau pétrin, ou autre machine...Un investissement plus modeste dans votre réseau poudres pourrait répondre à tout ou partie de votre besoin.
- Préparer un batch en temps masqué booste le temps d’utilisation de votre machine ;
- Équiper un vide-sacs d’une grille de tamisage de sécurité évite l’achat d’un tamiseur ;
- Utiliser la vis flexible pour mélanger en continu économise un mélangeur ;
- Équiper une trémie vide-sacs d’une aube de pré-mélange réduit le temps de cycle de dilution.
« Cet équipement nous assure une homogénéité du mélange sucre et pectine, qui, de fait, contribue à une meilleure productivité de cette ligne. Cela nous a évité l’acquisition inutile d’un mélangeur supplémentaire ».
Des solutions existent ! Toute l’équipe APIA Technologie est à vos côtés pour relever vos défis 2023.
Contactez nos experts en transfert de poudres. Ensemble, nous étudierons les solutions à Retour sur Investissement rapide pour un maximum d’économies.
