Dans le secteur agroalimentaire, le stockage des matières premières pulvérulentes est bien plus qu’un simple entreposage. Il constitue la première étape stratégique pour préserver la qualité et l’alimentarité du produit fini, mais aussi pour fiabiliser tout le process aval. Le type de stockage et les dispositifs d'extraction ont une influence non seulement la productivité, mais aussi la sécurité et la conformité du produit fini. APIA Technologie partage ses bonnes pratiques pour optimiser l’ensemble du processus, dans le contexte spécifique de l’agroalimentaire.
Choix du mode de stockage : adapter les solutions aux exigences des matières premières
Le choix du mode de stockage des matières premières en vrac est stratégique. Alors que les industriels raisonnent couramment en fonction des volumes consommés, les experts APIA Technologie rappellent que d’autres critères sont à prendre en compte :
- Caractéristiques des poudres et ingrédients à stocker ;
- Fréquence de prélèvement ;
- Volumes consommés ;
- Normes sanitaires ;
- Contraintes de personnel ;
- Espace disponible.
Dans ce contexte, les silos, les big-bags et les sacs, offrent chacun des avantages et des inconvénients spécifiques.
Le stockage en silos alimentaires
Les silos conviennent bien aux produits utilisés en grande quantité et en continu, car ils permettent d’automatiser l’alimentation des ateliers avec peu d’intervention humaine.
Ils sont plutôt privilégiés pour les lignes de production qui exigent des volumes importants de matières premières.
De plus en plus utilisée, la version silo souple intérieur est un compromis technique intéressant entre le silo extérieur et le big-bag.
Cependant, les silos requièrent des équipements d’extraction performants pour prévenir les risques de voûtes ou de bourrage. De plus, les contraintes d’entretien, et les risques Atex accrus sont à prendre en compte.
- Exemple d'application : installation de deux silos souples chez Olga dédiés aux graines de soja bio.
Le conditionnement en big-bags alimentaires
Moins encombrants et plus flexibles, les big-bags sont couramment utilisés pour des volumes de consommation intermédiaires et également pour le stockage tampon de produits semi-finis.
Ils sont particulièrement adaptés aux rotations rapides et simplifient la logistique grâce à leur facilité de transport et de manipulation.
Cependant, les big-bags nécessitent de disposer à la fois d’une zone de stockage couverte suffisante et d’un espace disponible pour accueillir la station de vidange. Ils imposent également la disponibilité de personnel qualifié pour le maniement des engins de manutention correspondants.
Enfin, comme pour les silos, des précautions s’imposent pour extraire les poudres afin d’éviter les déperditions de matière et les arrêts de ligne.
- Exemple d'application : installation de deux videuses big-bags pour remplacer les sacs chez le glacier Pôle Sud.
Les approvisionnements en sacs alimentaires
Enfin, utilisés pour des volumes plus modestes ou des produits sensibles, les sacs offrent une grande flexibilité et permettent une gestion compartimentée des matières premières.
Le fractionnement est un atout en termes de traçabilité et un bon moyen de doser la bonne quantité.
En revanche, le recours aux sacs implique des ports de charge plus fréquents et donc plus de pénibilité. Par ailleurs, l’utilisation des sacs nécessitent d’être vigilant concernant les contaminations croisées et le risque de corps étrangers.
Extraction et acheminement des poudres vers le process aval : garantir la qualité et l’efficacité
Quel que soit le mode de stockage choisi, la conception des équipements pour en extraire les poudres est décisive pour garantir la performance de la ligne de production dans sa globalité.
Ainsi, chez APIA Technologie, nous estimons que l’interfaçage du stock avec les machines process est constitutif de l’équipement de stockage.
Extraire les poudres alimentaires de leurs contenants
Vider des sacs, ou soutirer la matière des big-bags et des silos relève d'un savoir-faire spécifique.
Le déconditionnement des pulvérulents est déterminante à de nombreux égards :
- Arrêts de ligne ;
- Gaspillage de matière première ;
- Qualité du produit fini ;
- Pénibilité ;
- Sécurité des opérateurs ;
- Sécurité alimentaire…
Les problématiques diffèrent selon le mode de stockage.
Dans les silos et les big-bags, il est courant de rencontrer des phénomènes de bourrage en sortie ou de formation de voûtes. Fonds vibrants, bras de massage et égrugeonneur sont des assistances nécessaires pour vider ces contenants.
Concernant les sacs, l’enjeu est davantage de préserver l’intégrité physique des opérateurs grâce à des postes ergonomiques
- Pour en savoir plus sur le déconditionnement : lire l'article d'Infovrac dans lequel nous partagions les bonnes pratiques pour remettre en mouvement les poudres.
Réguler le débit des ingrédients au rythme du process aval grâce à une transitique des poudres performante
Pour optimiser l'ensemble de la ligne de production, l'objectif est de transférer les ingrédients en bonne quantité et au bon moment.
L'objectif premier d'une installation de stockage et transfert des poudres est donc de réguler le flux de produit sortant du stockage au rythme des besoins de la production.
L’automatisation des appels matières permet d’asservir la vidange des silos ou des big-bags au process aval. Les capteurs de niveau, le pesage ou le dépesage régulent le transfert des poudres et ingrédients vers les lignes de production.
Des trémies tampons et des doseurs volumétriques complètent le dispositif pour doser ou préparer des batchs en temps masqué.
- L'automatisation de l'approvisionnement des poudres sur les lignes s'applique aussi aux process traditionnels : découvrez comment une biscuiterie corse a automatisé le transfert du sucre et de la farine.
Préserver les qualités et l'innocuité des poudres, et ingrédients secs pendant leur stockage et leur transfert
Enfin, en industrie alimentaire, le point crucial est de garantir l’innocuité des ingrédients entrant dans la fabrication.
Si les conditions de stockage sont déterminantes, les équipements de transfert jouent un rôle essentiel pour préserver la qualité des matières premières en sortie de sacs, big-bags ou silos.
Les équipements de stockage et d'extraction doivent être conçus de manière à minimiser les risques de contamination croisée, de développement de micro-organismes ou de résidus indésirables. Les pré-requis pour assurer la sécurité alimentaire lors du transfert sont :
- L’utilisation de matériaux de qualité alimentaire (certificat à l'appui) ;
- Un design d'équipement qui facilite le nettoyage ;
- Un mode de convoyage des poudres hermétique.
Les pièges magnétiques et les tamiseurs de sécurité complètent les équipements pour encore plus de sécurité alimentaire.
Notre expertise en gestion des poudres a récemment été mise en avant dans un article du magazine Infovrac disponible en téléchargement ici.
Une chose est sûre : les modes d’approvisionnement évoluent vite au sein des usines alimentaires.
Au gré des nouveaux produits, des changements de fournisseurs ou des volumes d’activité, le choix de passer des sacs au big-bags et des big-bags au vrac nécessite des adaptations qu’il est préférable d’intégrer dans la conception des installations de transfert.
Nous sommes présents à vos côtés pour élaborer la meilleure stratégie pour votre process poudres : interrogez nos experts !
