Dans le secteur agroalimentaire, où les volumes de production augmentent rapidement, la modernisation des processus est devenue essentielle pour améliorer à la fois la productivité et les conditions de travail des opérateurs. La Biscuiterie d’Afa, fabricant de canistrelli et de biscuits corses, en est un exemple concret. Cette entreprise familiale a récemment fait appel à Apia Technologie pour automatiser son processus d’alimentation en farine et en sucre, deux matières premières indispensables à la production.
Biscuiterie d'Afa : tradition et modernisation
Perpétuer les recettes gourmandes
Implantée depuis 1983 à Appietto, en Corse du Sud, la Biscuiterie d'Afa perpétue les recettes familiales traditionnelles tout en innovant avec des produits originaux.
La biscuiterie décline ainsi le petit biscuit sec emblématique de la gastronomie corse dans diverses saveurs du terroir : citron, clémentine, anis ou encore châtaigne.
L’entreprise , forte de son succès, a choisi de moderniser ses installations pour répondre aux défis d'une demande croissante tout en préservant l'authenticité de ses recettes.
Un besoin critique : alléger la pénibilité tout en améliorant les performances
La Biscuiterie d’Afa a sollicité à APIA Technologie pour un projet de modernisation dont l'objectif était de répondre à deux enjeux majeurs :
- Réduire la pénibilité du travail manuel ;
- Augmenter l'efficacité de son processus de production.
Jusqu'alors, les opérateurs étaient chargés de vider des sacs de 25 kg de farine et de sucre à la main, une tâche devenue particulièrement contraignante avec l'augmentation des volumes.
« Avec la croissance de notre activité, la pénibilité de cette tâche était devenue beaucoup trop importante », souligne le président de la Biscuiterie d'Afa. « Nous devions améliorer les conditions de travail tout en cherchant des gains de productivité. »
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Automatiser le transfert de sucre et de farine
Compte tenu des volumes, de l'espace disponible et du personnel qualifié en place, la décision a été prise de remplacer les sacs par un approvisionnement en big-bags.
Mieux adapté que les sacs aux quantités consommées dans les deux principaux ingrédients (sucre et farine), le big-bag présente également l'intérêt de pouvoir automatiser l'extraction des poudres et le dosage dans le process aval.
Vidange big-bags et dosage automatique des poudres
Pour répondre aux attentes du client, Apia Technologie a proposé une solution d’automatisation complète basée sur un système d’alimentation utilisant des vis flexibles Transitube®.
A partir de deux stations de vidange big-bags, les lignes de transfert et dosage ont été dédiées pour chacun des deux ingrédients :
- Le sucre est extrait du big-bag dans un trémie conique à partir de laquelle il est acheminé vers une cuve pétrin mobile.
- La farine est extraite dans une trémie cylindrique à fond plat à partir de laquelle elle est convoyée vers un autre pétrin.
Le transfert du sucre
Le sucre est une poudre de bonne écoulement qui a néanmoins la caractéristique d'être abrasive et de générer des grugeons lors du stockage. Par ailleurs, il a tendance à diffuser des fines et donc de l'empoussièrement quand on le déverse dans un contenant.
La conception du réseau de dosage du sucre tient compte de ces spécificités :
- Le transfert du sucre est assuré par un ensemble de vis flexibles de type T12 (une première vis de distribution extrait le contenu de la trémie en cassant les éventuels grugeons, et pousse le sucre vers la vis de transfert) ;
- Les tubes sont en inox anti-abrasion ;
- Un capot sur-mesure, mobile et équipé d'un joint gonflable assure l'étanchéité entre la descente de conduits et la cuve pétrin au moment du chargement du sucre.
Le transfert de la farine
La farine est une poudre d'écoulement moyen à difficile. Les équipements installés garantissent l'alimentation régulière du process aval sans arrêt de ligne.
- Sous le big-bag, la farine est réceptionnée dans une trémie à fond plat avec un dévoûteur qui assure le gavage de la vis de distribution et de la vis de transfert.
Dosage des poudres en temps masqué
La précision du dosage des ingrédients est primordiale à double titre :
- Respect de la recette traditionnelle ;
- Maîtrise de la consommation des matières premières.
Le sucre et la farine sont donc dans un premier temps déversés dans des trémies sur chaîne de pesage. Cette opération est automatisée et se déroule en temps masqué pour optimiser le temps de production.
Les doses nécessaires sont ensuite relâchées dans les pétrins par dépesage.
« Notre objectif était clairement de faciliter l’écoulement des matières premières et de limiter leur volatilité, et nous sommes pleinement satisfaits des performances de cette installation ».
Des résultats concrets et mesurables
Un modèle de modernisation pour l’industrie agroalimentaire
L'exemple de la Biscuiterie d’Afa montre qu’il est possible de concilier tradition et innovation dans l’industrie agroalimentaire.
L'automatisation ciblée, proposée par Apia Technologie, apporte une réponse sur-mesure aux enjeux modernes de productivité, tout en respectant les contraintes spécifiques de chaque production.
Grâce à l’accompagnement d'Apia Technologie, l’entreprise corse a pu moderniser ses installations tout en conservant une production artisanale de qualité, mais avec des processus alignés sur les standards industriels.
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De l'équipement de transfert jusqu'à la ligne complète, les experts APIA Technologie se mobilisent chaque jour pour apporter des solutions sur-mesure à leurs clients de l'industrie alimentaire.
