La Maison Pécou, acteur historique de la confiserie, a fait un choix fort : remettre à plat l'ensemble de son réseau sucre à l'occasion de l'achat d'un nouveau silo. Résultat ? Un atelier conforme, des opérateurs soulagés et un débit de 4 500 litres par heure atteint dès la mise en route. Retour sur un projet mené avec APIA Technologie.
La Maison Pécou : 140 ans de savoir-faire confiseur sublimé par des méthodes industrielles
Une PME entre tradition et industrialisation
Fondée en 1880 à Montauban (Tarn-et-Garonne), la Maison Pécou est l'une des rares entreprises françaises à conjuguer héritage artisanal et exigences industrielles modernes. Spécialisée dans la fabrication de dragées, perles sucrées emblématiques des célébrations, l'entreprise produit aujourd'hui plus de 8 tonnes par jour grâce à une équipe de 60 collaborateurs.
Au fil des décennies, elle a élargi sa gamme à d'autres confiseries et bonbons, tout en préservant son caractère familial et son ancrage territorial.
Elle illustre parfaitement la transformation d'un savoir-faire artisanal vers un modèle industriel structuré et performant.
Voir un autre exemple d'automatisation de transfert de sucre pour la fabrication d'un produit de tradition : la Blanquette de Limoux.
C'est dans cette dynamique d'amélioration continue que s'inscrit la modernisation de son réseau de transfert du sucre cristal.
Un silo neuf comme déclencheur d'une remise à niveau globale
Suite à l'acquisition d'un nouveau silo extérieur en résine pour le stockage du sucre cristal, la direction de la Maison Pécou a souhaité repenser entièrement son réseau de transfert de sucre vers les sirupeurs.
L'ancien réseau de transfert, toujours fonctionnel après 30 ans de service, ne répondait plus aux exigences actuelles :
- Émissions de poussières pénalisant les conditions de travail des opérateurs ;
- Risques d'arrêts de production liés aux blocs de sucre dans le circuit ;
- Non-conformité aux réglementations ATEX en vigueur dans les zones à risque d'explosion ;
- Manque de flexibilité face aux nouveaux besoins industriels.
L'industriel a donc fait appel à APIA Technologie pour le réseau de transfert de sucre depuis le silo extérieur jusqu'à l'atelier de préparation de la fonte de sucre.
L'objectif stratégique était d'aligner les équipements avec les exigences actuelles de performance et de sécurité.
Avec un défi supplémentaire : minimiser les interruptions de ligne lors de l'installation de la nouvelle ligne de transfert.
Le transfert mécanique flexible pour transporter le sucre depuis le silo extérieur jusqu'aux fondoirs
Sur recommandation d'APIA Technologie, spécialiste du transfert et du dosage des poudres pour l'industrie agroalimentaire, le sucre cristal est désormais stocké dans un silo extérieur en résine :
- Meilleure gestion des volumes ;
- Réduction des manipulations ;
- Amélioration des conditions d'hygiènes ;
- Mise en place simplifiée.
Le circuit de transfert du sucre a ensuite été repensé de A à Z et l'ancienne installation Transitube® historique a été intégralement remplacée par un système plus adapté aux contraintes de l'atelier.
Etape 1 : Assurer la bonne circulation du sucre jusqu'aux fondoirs
Sous le silo, un fond vibrant aide le sucre à descendre vers la suite du transfert. C'est sous ce fond vibrant qu'APIA Technologie a connecté le nouveau réseau sucre.
Un égrugeonneur a été positionné entre le fond vibrant et l'entrée de la vis.
Son rôle est central : briser les éventuels agglomérats de sucre avant qu'ils n'intègrent le circuit, supprimant ainsi la principale cause d'arrêts de production.
Etape 2 : Transférer le sucre jusqu'au point de collecte en amont des fondoirs
Le sucre est transféré par une vis flexible de 13 mètres jusqu'à la trémie pesée qui centralise la matière première avant de la doser vers les fondoirs.
La trémie pesée existante a été modifiée pour améliorer son étanchéité et permettre une distribution automatisée du sucre vers les différentes lignes de production.
Etape 3 : Doser le sucre dans les fondoirs
La trémie pesée largue ensuite automatiquement les doses de sucre nécessaires pour alimenter les trois fondoirs.
APIA Technologie a installé un jeu de conduits et d'aiguillages qui dirigent les flux de matière vers les lignes avales.
Les bénéfices concrets pour la Maison Pécou
Une installation compacte, sans gros travaux structurels
La planification rigoureuse du chantier par les équipes APIA Technologie a permis de maintenir la continuité de production pendant les travaux. Aucune modification lourde de structure n'a été nécessaire pour accueillir le nouveau silo résine, ce qui a considérablement simplifié le projet et raccourci les délais d'intervention.
Conformité réglementaire atteinte
L'atelier est désormais pleinement conforme aux normes alimentaires et aux exigences ATEX. Un point non négociable pour un site de production dont la responsabilité engage à la fois la sécurité des salariés et la sûreté des produits finis.
Réduction de la pénibilité opérateur
La diminution significative des émissions de poussières de sucre améliore directement les conditions de travail des équipes en atelier. Dans un secteur agroalimentaire où le recrutement et la fidélisation des opérateurs sont un enjeu croissant, c'est un argument fort pour la marque employeur.
Objectifs de débit atteints dès la mise en route
Le débit cible de 4 500 litres par heure est atteint. Les nouvelles motorisations, moins énergivores que les équipements précédents, génèrent en parallèle des économies d'énergie mesurables sur la durée,un avantage à intégrer au calcul du ROI global du projet.
Arrêts de production éliminés
L'égrugeonneur installé en amont de la vis mécanique flexible a supprimé les blocages liés aux blocs de sucre : la continuité du flux est assurée, et les équipes de maintenance peuvent se concentrer sur d'autres priorités.
>>Télécharger la fiche réalisation
Quand une installation de transfert vieillissante freine la montée en cadence, la tentation de « faire avec » peut coûter cher : arrêts de production répétés, poussières hors normes, conformité ATEX en suspens.
APIA Technologie accompagne les industriels de l'agroalimentaire, de la PME familiale au grand groupe, dans la conception, l'installation et l'optimisation de leurs systèmes de transfert et de dosage des poudres.
Prenez contact avec nos équipes pour une analyse de votre installation existante et une préconisation adaptée à vos contraintes de production, de budget et de planning.
