Dans l’industrie laitière, l’incorporation des poudres dans des environnements humides représente un véritable défi industriel. Régularité des dosages, maîtrise des poussières, hygiène, continuité de production ou encore prévention des prises en masse : chaque détail impacte directement la qualité produit et la performance de l’atelier.
Sur son site de production, la Laiterie de Saint-Malo a choisi de remplacer un transfert pneumatique de sucre par une solution mécanique à vis flexible. APIA Technologie a accompagné se projet de sécurisation et fiabilisation de l’alimentation de ses cuves de mélange dédiées à la fabrication de yaourts.
Pourquoi remplacer un transfert pneumatique pour l’incorporation de sucre ?
Laiterie de Saint-Malo : un acteur reconnu des produits laitiers
Créée en 1948, la Laiterie de Saint-Malo est spécialisée dans la fabrication de yaourts et desserts laitiers. L’entreprise développe des produits à forte valeur ajoutée, notamment biologiques, et commercialise ses références en grande distribution comme dans les réseaux spécialisés, en France et à l’international.
Sur le plan industriel, le site fonctionne en production continue, avec des contraintes d'hygiène et de traçabilité élevées, notamment en zone ATEX. Ce contexte exigeant impose des équipements fiables, précis et facilement maintenables.
Dans un contexte de production continue, le site souhaitait moderniser l’incorporation de sucre dans deux cuves de mélange afin d’améliorer à la fois la régularité du process et les conditions d’exploitation.
Un système pneumatique source d'instabilité
La Laiterie de Saint-Malo réalise environ 50 batchs par jour, avec des charges unitaires comprises entre 200 et 300 kg de sucre cristallisé. Le transfert pneumatique jusqu'alors en place générait plusieurs problématiques opérationnelles :
- émissions de poussières dans la zone de production,
- variations de dosage,
- instabilité du débit,
- risques de prises en masse lors des arrêts,
- contraintes de nettoyage en environnement humide.
Les contraintes techniques à intégrer
Au-delà de la simple substitution de technologie, le projet devait répondre à plusieurs impératifs :
- Assurer une alimentation en sucre régulière et pilotée au poids, avec une précision de ±200 grammes par chargement de cuve
- Minimiser l'arrêt de production nécessaire pour la mise en service de la nouvelle installation
- Etre compatible avec des arrêts ou des phases de nettoyage
- Garantir des conditions d'intervention sécurisées pour les opérateurs
- Intégrer la solution dans un environnement humide avec des motorisations adaptées
Une solution de transfert mécanique par vis flexible adaptée aux contraintes laitières
Pour répondre à ces enjeux, APIA Technologie a conçu une installation reposant sur un transfert de sucre par vis flexible en remplacement du transfert pneumatique existant.
Le sucre cristal est stocké en silo extérieur. Un premier transfert pneumatique transporte le sucre jusqu'au premier stock tampon à partir duquel une vis d'Archimède alimente une trémie pesée.
C'est à partir de cette trémie pesée que le nouveau système de transfert du sucre a été installé par APIA Technologie.
Un dosage piloté au poids pour garantir la régularité des batchs
La conception APIA Technologie assure la répétabilité des recettes et minimise les bourrages dans le circuit de transfert.
- Sous la trémie pesée, une interface sur-mesure permet de relier la vis de transfert à la bride existante ;
- Le système de transfert de type T12 a été installé sous la trémie, avec une première vis d'extraction du sucre assurant le gavage de la vis de transfert élévatrice ;
- La vis élévatrice transporte le sucre jusqu'à un point haut (3 m 50) duquel il chute ensuite gravitairement dans les cuves ;
- Un système de vannes automatiques et d'aiguillage oriente la matière première vers l'une ou l'autre cuve.
Le dosage dans chaque cuve est piloté par dépesée, avec une tolérance maintenue à ±200 grammes.
Les experts APIA Technologie ont préconisé que le chargement de la trémie pesée soit finalisé avant le soutirage pour ne pas perturber la précision du dépesage et garantir la précision de dosage adaptée aux exigences de la production laitière.
Une conception pensée pour les environnements humides et lavables
Les ateliers laitiers imposent des contraintes spécifiques en matière d’hygiène et de nettoyage. L’installation intègre donc :
- des motorisations à corps lisse limitant les rétentions extérieures,
- des interfaces sec/humide protégeant les entrées de cuves,
- des capteurs de débit d’air permettant de contrôler le taux d’encrassement,
- une vis distributrice démontable sans outil pour faciliter l’accès sous trémie.
Cette approche permet de sécuriser les opérations de nettoyage tout en maintenant la disponibilité des équipements.
Le projet intégrait également une réflexion globale sur l’implantation des cuves afin d’optimiser l’écoulement du sucre et de limiter les phénomènes de rétention.
Une gestion des arrêts pour éviter les prises en masse
Le sucre reste une matière sensible dans les environnements humides.
Afin d’éviter les phénomènes de compactage lors des arrêts prolongés ou des phases de lavage, les vis peuvent être vidangées en marche avant ou arrière.
La vis élévatrice est également équipée d’un pot de vidange arrière sécurisé afin de faciliter les opérations de maintenance et d’entretien.
Une approche globale du projet industriel pour des résultats mesurables
Accompagnement projet : de la conception à la mise en service
Au-delà de la fourniture des équipements, APIA Technologie a assuré un accompagnement complet tout au long du projet :
- définition de l’implantation générale,
- étude des interfaces entre équipements,
- analyse fonctionnelle pour l’automatisme,
- accompagnement à la mise en service,
- validation des performances de l’installation.
Ce mode de collaboration partagée, où chaque partie prend en charge son périmètre de responsabilité, est caractéristique de l'approche d'APIA : un partenariat technique structuré, lisible et efficace.
Le client a conservé la réalisation du coffret électrique et du câblage sur chantier, avec une coordination étroite entre les équipes automatisme, électricité et mise en service.
Cette logique de co-construction permet d’adapter précisément la solution aux contraintes d’exploitation du site tout en optimisant les coûts du projet.
Quels résultats pour la Laiterie de Saint-Malo ?
La nouvelle installation permet aujourd’hui :
- de supprimer les poussières générées par le transfert pneumatique,
- de fiabiliser les dosages de sucre,
- d’améliorer la continuité de production,
- de sécuriser les opérations de nettoyage,
- de réduire les risques liés aux prises en masse,
- de maintenir un fonctionnement continu compatible avec les cadences du site.
Le pilotage au poids associé à une maîtrise plus fine du transfert contribue également à améliorer la stabilité des fabrications et la reproductibilité des recettes.
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Dans un contexte où les industriels laitiers doivent conjuguer performance, sécurité alimentaire, ergonomie et maîtrise énergétique, la modernisation des systèmes de transfert de poudres devient un véritable levier de compétitivité. APIA Technologie accompagne les industriels agroalimentaires dans la conception de solutions de transfert et dosage adaptées aux contraintes spécifiques des poudres alimentaires et des environnements humides.
Que vous produisiez des yaourts, des desserts laitiers ou d'autres produits sucrés, les enjeux de dosage et de transfert des matières premières pulvérulentes sont souvent les mêmes : régularité, hygiène, sécurité opérateur et continuité de production.
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