Les Journées ELO Process Alimentaire rassemblent chaque année les professionnels de l’agroalimentaire autour d’enjeux techniques clés. Lors de la première édition dédiée aux produits laitiers, APIA Technologie a animé un webinaire sur l'utilisation des poudres en industrie laitière et sur les clés d'un atelier hygiénique, sécurisé et ergonomique.
Revivez le webinaire en replay pour découvrir les solutions concrètes et les retours d’expérience présentés par Juliette Larrodé, responsable marketing, et Philippe Mariette, ingénieur technico-commercial chez APIA Technologie.
Les spécificités de la filière laitière concernant l'utilisation des poudres
Dans les ateliers laitiers, les poudres sont incontournables : sucre, protéines, arômes, texturants, sels, vitamines… Mais leur gestion suscite souvent des appréhensions :
- risques d’empoussièrement,
- manutention,
- cohabitation avec les milieux humides,
- conformité hygiénique,
- ou encore exigences ATEX.
APIA Technologie rappelle que ces difficultés ne sont pas une fatalité : avec une conception adaptée et une maîtrise des flux de poudres, les ateliers humides peuvent atteindre un haut niveau de performance tout en préservant la sécurité alimentaire et le confort des opérateurs.
Hygiène des ateliers et sécurité alimentaire : les fondamentaux du process poudre
La question de l'hygiène commence par le choix du stockage et du type de déconditionnement. Dédier des zones de stockage et déconditionnement, limiter les trajets de transfert ou encore implanter le réseau de convoyage des poudres en dehors de ateliers, sont autant de bonnes pratiques.
Et lorsque la dispersion de poussières est inévitable, des solutions existent pour les confiner ou les capter.
Quant à la sécurité alimentaire, afin de garantir que les ingrédients transférés restent propres à la consommation, il est indispensable d'exiger les certificats de conformité alimentaire de la part des fournisseurs d'équipements. Chez APIA Technologie, tous les matériaux sont alimentaires et respectent les normes CE1935/2004 et UE10/2011.
Enfin, le transfert des poudres est indissociable de la prise en compte du risque ATEX. Dans ce domaine, si l'industriel a la responsabilité de définir le risque, le fournisseur des équipements doit produire la preuve que l'installation de transfert est conforme.
Interfaces poudres/liquides : un savoir-faire clé
L’un des points critiques en industrie laitière reste la rencontre entre le sec et l’humide. L'objectif est d'éviter l'introduction d'humidité dans le circuit sec. Trois types de risques sont identifiés :
- Eclaboussures ou remontées humides générées par les nettoyages en eau ;
- Pollution du circuit sec par l'humidité ambiante de l'atelier ;
- Remontée de vapeurs à la rencontre du process poudres et du process liquide.
Les solutions de démontage, de confinement et d'interfaces milieu sec / milieu humide d'APIA Technologie répondent à ces trois problématiques, évitant les remontées d’humidité et la formation de dépôts ou de contaminations.
Par ailleurs, les méthodes d'incorporation de poudres dans un process liquide nécessitent un savoir-faire spécifique. Trois principes différents existent :
- La dilution consiste à introduire la poudre dans une cuve (potentiellement chauffée) avec un système d'agitation ;
- Dans le cas d'un mélange poudre-liquide, la poudre est aspirée dans le flux liquide ;
- Enfin, le procédé de dispersion incorpore finement les composants même peu solubles grâce à un outil de cisaillement à l'entrée des poudres dans le liquide.
Les experts APIA Technologie ont développé un savoir-faire précieux pour concevoir les systèmes de distribution de poudre dans la bonne quantité, au bon moment et au bon rythme, dans une double logique de qualité et de productivité.
Ergonomie et sécurité : le levier humain de la productivité
La manutention de sacs et la manipulation de poudres peuvent être sources de pénibilité et de risques. APIA Technologie prône une approche centrée sur l’ergonomie : travail à hauteur d’homme, suppression des marchepieds et des plateformes, assistance au port de charge, et captation des poussières à la source.
Un exemple concret ? L’installation réalisée chez Les Glaces Thiriet, où le remplacement des sacs par des big-bags a permis d’obtenir un véritable ROI social, combinant amélioration des conditions de travail et gain de productivité.
Et à la question "faut-il éradiquer les sacs ?", la réponse est clairement négative. Le conditionnement en sacs reste une valeur sûre et des solutions existent pour les exploiter sans compromettre l'intégrité physique des opérateurs.
Des poudres en industrie laitière ? C'est donc possible, comme dans tous les autres environnements alimentaires ! L'important étant de se faire accompagner par des spécialistes du transfert et dosage en milieu agroalimentaire. Juliette Larrodé conclut en partageant deux conseils supplémentaires :
- Intégrer la problématique poudres le plus en amont possible des projets industriels ;
- Former les équipes de production et de maintenance à l'utilisation des équipements de transfert.
« Dans ces conditions, le process poudre devient un véritable levier de performance pour les industries agroalimentaires, sans compromis avec la sécurité, l’hygiène ou les conditions de travail ».
Vous avez un projet d'introduction de poudres dans votre process laitier ? Contactez nos experts dès maintenant.
