L’amélioration des conditions de travail est un enjeu majeur pour l’industrie agroalimentaire. La célèbre biscuiterie Traou Mad en a fait un axe prioritaire pour mettre en place son activité crêpes dentelles sucrées. L'industriel breton a fait confiance à APIA Technologie pour automatiser le dosage de sucre et de farine dans le nouvel atelier dans une optique de performance et de réduction de la pénibilité.
Les experts APIA Technologie se sont appuyés sur leurs nombreuses expériences dans la filière biscuiterie pour concevoir avec le client un réseau de distribution automatisé répondant aux exigences ATEX.
Gagner en productivité et en ergonomie dans le respect d'une recette traditionnelle
La biscuiterie Traou Mad est implantée à Quimper (29) depuis 1920. Elle est bien connue des gourmands qui apprécient les célèbres galettes ou palets de Pont-Aven®.
- Acquis en 2020 par la biscuiterie Loc Maria, le site intègre dès juillet la fabrication des crêpes dentelles fourrées.
- En 2022, ce sont les crêpes dentelles natures sucrées qui déménagent à Quimper.
Aujourd'hui ce sont près de 1000 tonnes par an de biscuits dentelle qui sortent des ateliers Traou Mad.
APIA Technologie, qui avait conçu le premier réseau farine en 2020, a naturellement été consultée pour la nouvelle installation de 2022.
Un cahier des charges qui fait rimer tradition et performance industrielle
Le défi était de taille pour automatiser le dosage des deux ingrédients essentiels de cette recette emblématique :
- Transférer le sucre depuis une nouvelle station bigbag ;
- Greffer le transfert de farine biscuitière sur un réseau existant depuis le silo farine déjà en place ;
- Assurer le dosage précis de chaque ingrédient dans le pétrin ;
- Supprimer les ports de charge pour réduire la pénibilité ;
- Livrer une installation certifiée Atex 20 intérieur / 22 extérieur.
Et comme souvent, le tout devait s'intégrer dans un environnement contraint, et sans perturber le process déjà en place.
« Apia Technologie s’est montré ouvert à la discussion, ce qui a permis d’installer un système automatisé, simple à utiliser et bien adapté à nos contraintes. L’environnement était restreint, un équipement standard n’aurait pas fait l’affaire. », affirme le directeur du site.
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Automatiser le transfert de sucre et de farine biscuitière
Une nouvelle station big-bags pour le sucre
Pour supprimer la pénibilité de la manipulation des sacs de sucre, l'approvisionnement se fait désormais en bigbags. Le système de transfert et dosage de sucre APIA Technologie a pris place en sortie d'une nouvelle station de vidange bigbags fournie en direct par un de nos partenaires.
- L'opérateur lance la recette depuis le coffret de commande équipé d'un écran tactile intuitif ;
- L'automate appelle le sucre qui est alors extrait du big-bag dans une trémie conique ;
- Un ensemble de transfert de type T12 transporte ensuite le sucre vers une trémie pesée ;
- Lorsque le poids nécessaire à la recette est atteint, avec une précision de +/- 100 grammes, le transfert de sucre s'arrête ;
- Le batch de sucre est libéré grâce à une vanne automatique et tombe gravitairement dans le pétrin.
Une extension du réseau farine existant
La farine, quant à elle, est acheminée depuis le silo souple installé en 2020 lors du premier atelier "Crêpes fourrées".
Une implantation du process poudres optimisée :
- Le raccordement du nouveau réseau farine qui alimente l'atelier "crêpes sucrées" a été aisé et moins coûteux car il avait été anticipé lors du chantier précédent.
- Une grande partie du réseau de transfert, ainsi que les trémies pesées ont été installées dans les combles techniques pour ne pas encombrer la production.
- La nouvelle installation est pilotée à partir du coffret de pilotage existant.
- L'opérateur lance la recette depuis le coffret de commande équipé d'un écran tactile intuitif ;
- L'automate appelle la farine stockée dans le silo ;
- La première partie du transfert est commune à l'alimentation de l'atelier "crêpes fourrées" : la farine est extraite du silo, tamisée, puis élevée vers les combles techniques où se trouvent les trémies pesées.
Silo souple de stockage de la farine - La seconde partie du transfert consiste en une nouvelle vis flexible Transitube® qui oriente la farine vers la nouvelle trémie pesée qui alimente l'atelier "crêpes sucrées".
Dérivation du réseau farine vers la nouvelle trémie pesée - Lorsque le poids nécessaire à la recette est atteint, avec une précision de +/- 100 grammes, le transfert de farine s'arrête ;
- Le batch de farine est libéré grâce à une vanne automatique et tombe gravitairement dans le pétrin.
Le projet a parfaitement répondu aux problématiques du client :
- Délais
- Rapidité du chantier
- Adaptabilité
- Continuité du process en place
- Faibles coûts de maintenance
« Apia Technologie s’est montré réactif pour prendre en compte une spécificité de notre pétrin qui était susceptible de perturber la pesée. L’installation tourne depuis deux ans, il n’y a pas eu une seule intervention de maintenance !».
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Les experts d'APIA Technologie ont su concevoir une solution sur mesure, parfaitement adaptée aux besoins et aux contraintes de TRAOU MAD. Cette collaboration illustre l'engagement croissant des acteurs du secteur à promouvoir des environnements de travail plus sûrs et plus ergonomiques, tout en garantissant une efficacité opérationnelle optimale.
Vous avez un projet d'installation ou d'automatisation d'une ligne de transfert de vos matières premières ? Les experts APIA Technologie conçoivent ce type de process pour toutes les filières agroalimentaires depuis plus de 30 ans.
