Face à la croissance de son activité et à la diversification de ses formats de conditionnement, Somapro, spécialiste français des préparations culinaires déshydratées a investi dans une nouvelle ligne capable de traiter de nombreuses références de produits. Pour accompagner ce développement, l'entreprise recherchait une solution fiable permettant d'alimenter automatiquement sa conditionneuse à partir de big-bags, tout en respectant des exigences élevées en matière d'hygiène, de régularité de dosage et de flexibilité.
L'installation mise en place par APIA Technologie permet aujourd'hui d'assurer un transfert continu des mélanges vers les différents points d'alimentation de la ligne de conditionnement, avec une ergonomie adaptée aux contraintes de production.
Comment optimiser le transfert de produits déshydratés vers une nouvelle ligne de conditionnement ?
Un industriel qui innove et développe une large gammes de préparations
Fondée en 1986 et implantée à Reims, dans la Marne, Somapro est une PME française spécialisée dans la fabrication d'aides culinaires déshydratées, tant sucrées que salées :
- fonds de sauces, bouillons,
- soupes,
- préparations pâtissières
- desserts à préparer.
Forte de 50 collaborateurs et d'un chiffre d'affaires d'environ 19,5 M€, l'entreprise commercialise plus de 300 références et a récemment lancé sa marque Resto Cook, dédiée aux professionnels de la restauration.
Sa force réside dans la maîtrise d'une grande diversité de recettes et dans une capacité d'adaptation permanente aux exigences du marché.
Pour continuer à innover et intégrer de nouveaux emballages éco-conçus, Somapro a investi dans une nouvelle ligne de dosage et de conditionnement multiformat.
Un projet d'automatisation pour accompagner la montée en capacité
La montée en charge de la demande en aides culinaires déshydratées a conduit cet industriel à repenser son outil de production. Trois défis se posaient en parallèle :
-
Accompagner la hausse des volumes sans sacrifier la réactivité ni la qualité produit.
- Lancer la marque Resto Cook en conditionnant les préparations dans de nouveaux formats adaptés aux circuits professionnels.
- Piloter la transition vers des emballages PP recyclables, en cohérence avec les engagements environnementaux croissants du secteur agroalimentaire.
Pour répondre à ces trois objectifs simultanément, le choix s'est porté sur une nouvelle ligne de dosage et de conditionnement multiformat, mise en service en septembre 2025. L'installation de transfert, pièce centrale du dispositif, a été conçue et réalisée par Apia Technologie.
Comment APIA Technologie a intercalé une interface de dosage polyvalente entre la videuse big-bags et la conditionneuse
Les aides culinaires sont stockées en big-bags de 800 kg avant d'être transférées vers la ligne de conditionnement. La nouvelle conditionneuse est alimentée au travers de deux doseurs.Le nouvel équipement conçu par APIA Technologie s'intercale entre le big-bags et ces deux doseurs.
Avec plus de 300 références aux granulométries et caractéristiques d'écoulement très variées, des poudres fines aux mélanges grumeleux, le process de transfert devait être à la fois robuste et adaptable.
Une station de vidange de big-bag sur passerelle à l'aplomb direct de la conditionneuse
L'implantation de la station de vidange bigbag a été idéalement pensée pour éviter les transferts longue distance et simplifier les nettoyages nécessaires entre deux productions.
Ce type d'implantation répond à un des basiques de conception des réseaux poudres : le flux de production est simplifié, et l'emprise au sol est limitée.
Achetée en direct par Somapro auprès d'un partenaire d'APIA Technologie, la videuse big-bags a été installée sur une passerelle au-dessus de la conditionneuse. Des bras de massage facilitent l'écoulement des mélanges.
Les contenants sont positionnés en hauteur à l'aide d'un palan motorisé, puis vidangés vers la trémie de réception conçue par Apia Technologie. Pour garantir l'extraction régulière des préparations en poudre, un dévouteur mécanique équipe le fond de la cuve.
La trémie à fond plat et de conception hygiénique, évite toute rétention de matière et simplifie les opérations de nettoyage entre deux recettes : un impératif dans un environnement de production alimentaire où les changements de références sont fréquents.
Deux vis de dosage et un automatisme pour alimenter la conditionneuse
Sous la trémie de réception, deux vis de dosage de type T51 entièrement vidangeables assurent l'alimentation des doseurs en aval.
Les deux vis flexibles permettent d'alimenter simultanément les deux points de livraison de la conditionneuse.
Un dosage automatisé
Des capteurs de niveau automatisent l'approvisionnement, garantissant régularité et continuité de production. Un coffret électrique dédié intègre également le départ pour le palan de la station de vidange, offrant une commande centralisée et cohérente.
« (...) La ligne nous permet de gérer différentes recettes avec souplesse. (...)les matériels d'APIA Technologie sont réputés en agroalimentaire : ce constat s'est de nouveau vérifié ! Dans notre cas, il était très important de ne pas avoir d'humidité après les nettoyages. Le système mis en place répond à cette exigence. Au niveau de l'ergonomie, les opératrices apprécient la facilité d'accès et les réglages qui sont aisés à réaliser. (...) », précise le responsable méthodes et industrialisation.
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Les bénéfices opérationnels de l'installation
L'ensemble du dispositif permet d'atteindre une cadence de 30 boîtes par minute, avec une grande souplesse d'utilisation selon les formats et les produits finis.
- Flexibilité de production : gestion de multiples recettes et formats sur une même ligne, sans intervention lourde entre les changements de série.
- Continuité de production : automatisation de l'approvisionnement par capteurs de niveau, limitant les interruptions.
- Conformité hygiénique : trémie à fond plat sans zone de rétention, répondant aux exigences de nettoyage propres aux aides culinaires alimentaires.
- Ergonomie opérateur : conception facilitant l'accès, les réglages et les opérations de maintenance courante, un critère souvent sous-estimé lors de la conception des lignes.
- Maîtrise du ROI : en intégrant les équipements complémentaires issus d'autres fournisseurs dans une architecture cohérente, le projet a permis d'optimiser le coût global de l'investissement.
Qu'il s'agisse d'aides culinaires, d'ingrédients secs, de préparations pâtissières ou de mélanges complexes, l'automatisation du transfert depuis des big-bags permet de sécuriser l'approvisionnement des lignes tout en améliorant les conditions de travail. Ce type d'installation constitue une réponse efficace pour concilier flexibilité, productivité et exigences d'hygiène.
Vous avez un projet de transfert de poudres ou d'alimentation de conditionneuse ?
Les équipes APIA Technologie réalisent des essais sur produits afin de valider la solution la plus adaptée à vos contraintes de process, d'hygiène et de performance industrielle. Contactez-les !
