Afin de soutenir la croissance de son activité, le groupe CARIF a entrepris une modernisation de ses ateliers de préparation de premix farines. Spécialisé dans les ingrédients et améliorants destinés à la BVP (Boulangerie, Viennoiserie, Pâtisserie), le groupe a confié à APIA Technologie un projet double : l'alimentation de deux mélangeurs à partir d'un silo extérieur, ainsi que l'installation d'une ligne d'ensachage semi-automatique connectée à l'un des mélangeurs.
Automatiser les tâches répétitives et pénibles
L'objectif de l'industriel basé à l'Union (31) était de pouvoir monter en capacité tout en réduisant la pénibilité pour les opérateurs.
C'est dans ce contexte que les experts APIA Technologie ont conçu deux installations :
- Projet A : transfert par vis de la farine stockée en silo vers deux mélangeurs
- Projet B : ligne d'ensachage semi-automatique
Réduire le port de charges en amont de mélangeurs
Carif prépare ses prémix de farines dans deux cuves de mélange poudres. Le premier projet a consisté à remplacer le chargement manuel des sacs de farine par une alimentation automatique depuis un silo extérieur de capacité 25 tonnes.
«Notre objectif principal était de limiter la pénibilité pour les opérateurs, précise le directeur de production. En effet, pour le mélangeur 4500, une journée d’activité peut représenter jusqu’à 3,5 t de farine mise en œuvre, soit 140 sacs à décharger manuellement. Il suffit désormais aux salariés de presser un simple bouton pour actionner la vidange automatique du silo.»
L'autre effet positif est la diminution drastique de déchets, puisque les sacs vides ont disparu de l'atelier.
Réduire l'empoussièrement lors de la mise en sacs du premix
Quand le cycle de mélange est terminé, le premix farine est conditionné en sacs de 25 kg pour la distribution auprès des boulangers.
L'opération d'ensachage générait beaucoup de poussière dans l'atelier.
Le deuxième projet a consisté à installé une ligne semi-automatique d'ensachage en sortie du plus gros des deux mélangeurs.
«La force de ce circuit entièrement fermé et automatisé a été de s’intégrer parfaitement dans le process existant. La poussière a disparu ce qui a amélioré le confort de travail.»
Deux vis Transitube® de grande longueur transfèrent la farine vers deux trémies pesées
A partir du silo de stockage, deux lignes de transfert par vis transportent la farine chacune vers un mélangeur.
- Une vis flexible de 18 mètres de longueur alimente une trémie pesée pré-existante de 100 kg en amont du mélangeur n°1.
- Une autre vis flexible reprend sous une vis existante le transfert de la farine jusqu'à une nouvelle trémie pesée de 200 kg.
- Les batchs pesés dans les trémies sont ensuite déversés dans les mélangeurs.
La préparation des pesées de farine s'effectue en temps masqué pendant le cycle de mélange précédent, ce qui améliore la productivité.
«Cela nous a globalement permis d’améliorer notre productivité de l’ordre de 20%.»
Une ligne d'ensachage en circuit fermé
Sous le mélangeur n°2 de grande capacité, un ligne d'ensachage semi-automatique a également contribué à la productivité et au confort des opérateurs.
- En sortie du mélangeur, un tamiseur a été installé ;
- Une vis de transfert de 6 mètres de longueur reprend le prémix tamisé pour le transférer vers une Ensacheuse Peseuse Confinée (EPC) ;
- Un système de démontage rapide facilite la vidange et le nettoyage de la vis.
Le couple Transitube® + Ensacheuse a divisé le temps de conditionnement par deux.
«Nos capacités ont été portées, pour des sacs de 25 kg, à 60 unités par heure. C’est un gain indéniable.»
En modernisant ses ateliers de préparation de premix farines, CARIF a pu soutenir la croissance de son activité tout en réduisant la pénibilité pour les opérateurs.Ce double projet a initié le partenariat entre Carif et APIA Technologie et a ouvert la voie à de futurs projets visant à continuer à améliorer les performances du site industriel.
Lire aussi l'article sur le doublement des capacités d'ensachage réalisé par la suite.
En travaillant ensemble sur la durée, les entreprises peuvent anticiper les besoins futurs et mettre en place les solutions adéquates pour une évolution cohérente de leurs sites industriels.
