Un spécialiste de la filière salaison a souhaité améliorer les conditions d'approvisionnement et de stockage de ses trois ingrédients majeurs. L'objectif premier du projet était de réduire le déversement manuel de sacs dans les préparations.
Avec APIA Technologie, le fabricant de saucissons a conçu un réseau de distribution de matières premières qui a dépassé ses attentes.
Le Journal du Vrac revient sur cette installation en fonctionnement depuis 2016 en atmosphère humide, chez Justin Bridou, une filiale du groupe Aoste-Campofrio.
Optimisation du stockage et du process de dosage des matières premières
Le lactose et le sel sont désormais stockés en big bags de 1 tonne au lieu du stockage en sacs d'origine. Le sel nitrité, utilisé en moindre quantité, reste approvisionné en sacs.
Le stockage et le départ des ingrédients sont maintenant positionnés dans une zone dédiée, à l'écart de la zone de production.
L'automatisation de l'acheminement des ingrédients vers l'atelier de hachage a permis de gagner en flexibilité et en précision au niveau de la préparation des recettes.
Apia Technologie a proposé une solution de transfert par vis souple, à l'abri de l'air et donc de l'humidité ambiante. Chaque ingrédient est dosé en automatique via son réseau dédié de distribution.
Les vis de transfert ont été déployées dans les combles pour ne pas empiéter sur l'espace de production.
L'opérateur pilote est supervise à partir d'un écran de contrôle.
Mise en place d'une solution de vidange de big bags et d'un poste vide-sacs de grande capacité
Deux stations de vidange big-bags et deux réseaux pour le sel et le lactose permettent de transférer chaque matière jusqu'à son lieu d'utilisation.
Pour le sel nitrité, APIA Technologie a installé un poste vide-sacs de grande capacité qui alimente une trémie peseuse. C'est un réseau aérien qui ne gêne en rien la production dans l'atelier de hachage.
Grâce au transfert en circuit fermé qui réduit les risques de condensation, plus aucun arrêt de ligne n'a été constaté suite à des bourrages de lactose.
Les opérateurs pilotent désormais un système qui relie, via trois vis flexibles distinctes, deux stations de vidange big-bag, ainsi qu’un poste vide-sacs pour le sel nitrité, à la ligne de fabrication.
A partir d'une problématique de pénibilité, le partenariat entre l'industriel et APIA Technologie a permis d'améliorer le process au-delà des attentes :
- Qualité , respect des recettes
- Economies d'achat matières premières
- Réduction de la pénibilité
- Productivité
