Qu'il s'agisse de modernisation ou d'implantation de nouvelles lignes de transfert de poudre, les experts Apia Technologie prennent toujours en compte la globalité du process.

Préparations à base de légumineuses, recettes traiteurs, production de protéines de pois, ou encore conditionnement de fromage râpé : retour d'expérience sur quelques études en cours.

Légumes bio prêts à cuire : déconditionnement de big bags et transfert vers un mélangeur industriel

Les défis :

  • Gérer une production multi-produits nécessitant des vidanges et des nettoyages fréquents ;

  • S'adapter à un environnement très encombré ;

  • Prévoir les extensions futures de la ligne de production.

Les ingrédients transférés :

  • Légumineuses variées : haricots, lentilles, fèves, pois ;

  • Conditionnées en big bags sur un autre site de l'industriel.

Le process : alimentation d'un mélangeur poudres/liquide à partir d'une videuse big bags.

  • Installation d'un système de dépesage en sortie de la station de vidange big bags fournie par un de nos partenaire ;

  • Transfert vers le mélangeur par vis flexible T12 adaptée aux ingrédients d'écoulement fluctuant. Une vis de distribution garantit le gavage de la vis souple de transport.

Les bénéfices du projet :

  • Lancement d'une nouvelle gamme de produits ;

  • Automatisation de l'incorporation des ingrédients dans le mélangeur ;

  • Vidange et nettoyage facilités ;

  • Ligne de transfert prévue pour accueillir deux autres départs vers deux nouveaux mélangeurs.

Conserverie : optimisation d'un atelier de production de ravioles grâce à la réimplantation du réseau de transfert des poudres

Le défi :

  • Faciliter la vidange et le nettoyage du réseau de transfert ;

  • Optimiser un process en place depuis de nombreuses années ;

  • Gérer un environnement à fort taux d'humidité.

Les ingrédients transférés :

  • Farine de semoule de blé stockée en silo souple ;

  • Gluten stocké en sacs.

Le process : approvisionner deux ingrédients dans un mélangeur à partir d'un silo souple et d'un vide-sacs.

  • La farine de semoule est reprise sous le silo puis transportée par une vis flexible de type T14 ;

  • Sous le vide-sacs gluten, un système de dévoûtage garantit le gavage régulier de la vis de transfert ;

  • Les deux ingrédients sont transportés dans un stockage tampon avant leur transfert vers le mélangeur grâce à un équipement de transfert de type T12 composé d'une vis de distribution et d'un transporteur mécanique flexible.

Les bénéfices du projet :

  • Une installation bénéficiant de toutes les options de vidange et nettoyage rapides ;

  • Des équipes de maintenance et de production formées pour entretenir les équipements.

Protéines végétales : installation d'un atelier pilote de transformation de légumineuses

Les défis :

  • Contraintes réglementaires fortes (hygiène et Atex) ;

  • Atelier pilote de conception de recettes sur-mesure nécessitant une grande polyvalence.

Les ingrédients transférés :

  • Légumineuses et céréales stockées en big bags.

Le process : alimentation, au choix, d'un blancheur ou d'un incorporateur à partir d'une videuse big-bags.

  • Mise en place d'un système de dépesage des big bags et d'une interface vers le réseau de transfert des ingrédients ;

  • Equipements de transfert et dosage de types T14 et T51 (avec aube de dévoûtage) ;

  • Mise en place d'interfaces d'isolement sec/humide évitant les remontées humides dans le réseau poudres ;

  • Tous les équipements sont équipés de systèmes de vidange et de démontage rapide.

Les bénéfices du projet :

  • Installation conforme aux exigences Hygiène et Atex figurant au cahier des charges ;

  • Gestion du double départ hygiénique vers deux équipements ;

  • Souplesse et polyvalence adaptées à un process R&D de formulation de recettes sur-mesure.

Fromagerie : révision et modification d'une ligne concurrente de dosage d'amidon par vis flexible

Les défis :

  • Précision du dosage dans le respect des recettes ;

  • Intervention sur un équipement de fabrication autre que APIA Technologie.

L'ingrédient transféré :

  • Amidon stocké en big-bags.

Le process : alimentation de doseurs d'amidon sur des râpes à fromage.

  • Modification de la programmation des automatismes de la ligne existante ;

  • Ajout d'accessoires de protection des équipements.

Les bénéfices du projet :

  • Respect des recettes ;

  • Fiabilité du process d'approvisionnement de l'amidon.

Toutes les filières de l'industrie agroalimentaire font face à de nouveaux défis. Anticipation et adaptabilité sont les maîtres mots pour assurer la pérennité des entreprises, se différencier par l'innovation, ou encore répondre aux nouvelles attentes des consommateurs. 

Avant de vous lancer dans un large revamping industriel et de réorganiser vos lignes, pensez à interroger des experts du circuit d'approvisionnement en poudres.

> Découvrez comment APIA Technologie a doublé les capacités de transfert de sucre chez un de ses clients.