Augmenter les capacités de production

Spécialisée dans la fabrication des produits alimentaires intermédiaires (fourrages, sauces, nappages), l’usine Puratos de Fougères (35) souhaitait doubler sa ligne de transfert de sucre vers ses cuiseurs. 

Les matières premières sont stockées en silo

Le sucre est stocké en silo extérieur de 60 tonnes.

Une dérivation sur le transfert de poudre déjà existant permet de dédoubler le transfert pour approvisionner le nouveau cuiseur

En 2016, l’usine Puratos de Fougères avait déporté son stock de matières premières en installant un silo à l’extérieur de l’usine. Il assurait l’alimentation en sucre, via une vis de 40 m, d’une ligne de cuisson. En 2018, le groupe a décidé d’installer un second cuiseur. « L’idée était de partir du même silo comme cela avait été anticipé, précise le responsable de la maintenance chez Puratos. Pour y parvenir, notre partenaire Apia Technologie, qui avait piloté avec succès les travaux deux ans auparavant, a installé une dérivation au bout de 30 m sur le Transitube® d’origine ».

 

À partir de ce point, deux trémies tampons de 200 litres alimentent chacune  une vis flexible, reliées aux cuves de cuisson de 2,2 tonnes. « Cette organisation permet de réaliser des remplissages en temps masqué et de limiter les risques d’arrêts de production. Nous avons aussi optimisé la durée de remplissage puisque nous atteignons un débit de 4 tonnes/heure ».

 

Pour limiter les risques de remontées d’humidité, les interfaces secs et humides associées à des clapets anti-retour ont été installés à l’extrémité de chaque Transitube® relié aux cuiseurs. « Les vis étant toujours chargées, c’était essentiel pour éviter les risques de remontées humides ».