APIA technologie est intervenue sur un cas typique de montée en cadence. Un client du secteur des Produits Alimentaires Intermédiaires (PAI) a investi dans un cuiseur supplémentaire. Cette nouvelle capacité de production génère un besoin en transfert de sucre supérieur au débit atteignable par l'équipement déjà en place.
Cet article décrit comment APIA Technologie a procédé pour pouvoir amener la quantité souhaitée dans le temps imparti sans doubler le réseau de transfert.
Augmenter les capacités de production
Spécialisée dans la fabrication des produits alimentaires intermédiaires (fourrages, sauces, nappages), l’usine Puratos de Fougères (35) a un investi dans un deuxième cuiseur. L'industriel avait donc prévu de doubler sa ligne de transfert de sucre depuis le silo de stockage vers ses cuiseurs.
APIA Technologie a proposé une solution plus efficiente et qui permet de prévoir l'extension à un troisième cuiseur.
Les matières premières sont stockées en silo
Le sucre est stocké en silo extérieur de 60 tonnes.
Une dérivation sur le transfert de poudre déjà existant permet de dédoubler le transfert pour approvisionner le nouveau cuiseur
En 2016, l’usine Puratos de Fougères avait déporté son stock de matières premières en installant un silo à l’extérieur de l’usine. Il assurait l’alimentation en sucre, via une vis de 40 m, d’une ligne de cuisson. En 2018, le groupe a décidé d’installer un second cuiseur.
« L’idée était de partir du même silo comme cela avait été anticipé, précise le responsable de la maintenance chez Puratos. Pour y parvenir, notre partenaire Apia Technologie, qui avait piloté avec succès les travaux deux ans auparavant, a installé une dérivation au bout de 30 m sur le Transitube® d’origine ».
La vis de transfert en place ne permettait pas d'atteindre le débit de sucre souhaité pour alimenter les deux cuiseurs. Les experts APIA ont donc proposé une solution alternative.
Des trémies tampons pour préparer les batchs de sucre en temps masqué
À partir du point de dérivation sur la vis flexible d'origine, deux trémies tampons de 200 litres ont été installées. Elles alimentent les cuves de cuisson de 2,2 tonnes en transportant le sucre par vis souple.
« Cette organisation permet de réaliser des remplissages en temps masqué et de limiter les risques d’arrêts de production. Nous avons aussi optimisé la durée de remplissage puisque nous atteignons un débit de 4 tonnes/heure ».
Pour limiter les risques de remontées d’humidité, les interfaces secs et humides associées à des clapets anti-retour ont été installés à l’extrémité de chaque Transitube® relié aux cuiseurs.
« Les vis étant toujours chargées, c’était essentiel pour éviter les risques de remontées humides ».
Comme dans ce cas, la solution la plus évidente n'est pas toujours la plus efficiente. Pour doubler un débit de transfert, il n'est pas toujours utile de doubler le nombre de vis de transfert.
Il faut tenir compte des incidences sur la maintenance et le nettoyage et surtout réfléchir à plus long terme.
Vous doublez vos capacités de production aujourd'hui et pourquoi pas les tripler demain ?
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