La Maison Johanès Boubée, filiale du groupe Carrefour spécialisée dans les vins, spiritueux et sirops, vient de franchir une nouvelle étape dans l’optimisation de sa production sur son site historique de Bayeux (14).
Pour répondre à une hausse continue des volumes et gagner en flexibilité, l’entreprise s’est dotée d’une ligne de transfert de sucre cristallisé automatisée, dimensionnée pour alimenter un fondoir à 21 tonnes par heure. Une installation clé en main conçue et mise en service par Apia Technologie, qui a divisé par deux le temps de chargement des fondoirs.
Un investissement dans la gestion du sucre stratégique pour accompagner la croissance
Faire face à une activité en progression et au lancement de nouveaux produits
Filiale du groupe Carrefour, la Maison Johanès Boubée est un acteur clé de l’univers vinicole et des boissons. Elle assure la sélection, l’assemblage, le conditionnement et la logistique des vins, spiritueux et sirops à destination de la grande distribution. Forte de son ancrage historique et de son expertise œnologique, elle défend des valeurs de qualité, de traçabilité et de satisfaction client.
sous marques distributeur
Son site de Bayeux incarne cette exigence industrielle. Les volumes produits sur le site normand dépassent désormais les 13 millions de litres annuels. C'est dans ce contexte que Johanès Boubée a fait appel à Apia Technologie pour concevoir un nouveau réseau de transfert de sucre, avec un double objectif :
- Augmenter la capacité de stockage du sucre ;
- Augmenter la cadence d'approvisionnement des fondoirs.
Une solution technique sur mesure pour booster le process fonte de sucre
La nouvelle installation s'inscrit dans le process de fonte de sucre. Johanès Boubée a fait le choix d'approvisionner le saccharose sous sa forme cristallisée. L'objectif est de transformer le saccharose cristallisé en saccharose liquide exploitable pour la suite de la fabrication. Pour ce faire, le sucre est versé dans une cuve remplie d'eau chauffée entre 40 et 50°C selon la concentration souhaitée. L'ensemble est agité jusqu'à la dissolution complète et obtention d'une solution limpide sans cristaux résiduels.
La rentabilité du process est directement liée au rapport entre la rapidité du cycle et l'efficacité de la dissolution.
APIA Technologie avait d'ailleurs partagé ses bonnes pratiques dans une interview à lire dans Liquides Magazine : Optimiser l'incorporation des poudres alimentaires dans un process liquide – article Liquide Magazines
Transfert de sucre haute cadence du silo extérieur jusqu'au fondoir
L'alimentation en sucre du fondoir est déterminante dans la performance du process. Les enjeux techniques sont multiples :
- Précision du dosage ;
- Cadence de remplissage ;
- Gestion des risques d'empoussièrement ;
- Qualité et fluidité du sucre introduit dans la cuve.
Pour cette application exigeante, Apia Technologie a conçu un réseau complet de transfert de sucre, automatisé, robuste et conforme aux normes ATEX. Les équipements sont adaptés aux zones ATEX 20/22, garantissant une sécurité maximale en environnement agroalimentaire.
La reprise sous silo
Le sucre est stocké dans un silo extérieur d'une capacité de 45 tonnes, équipé d'un aérateur et d'un fond vibrant pour faciliter l'écoulement du sucre. C’est à ce niveau qu’Apia Technologie a intégré ses équipements de transfert.
- Une manchette souple assure la dissociation mécanique entre le fond vibrant et le départ du réseau de transfert ;
- Un égrugeonneur sous le silo permet d’émotter les blocs de sucre formés pendant le stockage.
« Nous avons eu la chance de confier ce projet à Apia Technologie et à un fournisseur de silo sucre qui ont l’habitude de travailler ensemble, ce qui a été très facilitateur. Les deux partenaires ont su être force de conseils. Dans toute installation, il y a des conditions particulières qui demandent de s’adapter. »
Le responsable du site Johanès Boubée(14)
Le transfert du sucre jusqu'au fondoir
Le cahier des charges prévoyait un débit de 24 m³/h pour doubler la cadence de production. Défi relevé par APIA Technologie en installant la solution dimensionnée au besoin de la Maison Johanès Boubée.
- Une première vis Transitube® de type T54A soutire le sucre cristal depuis le silo extérieur vers le bâtiment de production en traversant la cloison extérieure ;
- Une seconde vis en relai assure ensuite la liaison jusqu'à la cuve de dilution ;
- Une vanne automatique de largage équipée d’une interface sec/humide, évite les remontées d'humidité dans le circuit poudre.
Le dosage du sucre est assuré par pesage du fondoir. Le bureau d'études APIA Technologie a fourni l'analyse fonctionnelle complète à son client qui souhaitait se charger du coffret de pilotage électrique.
Une dissociation mécanique entre le circuit poudre et la cuve garantit la fiabilité des pesées.
>>Télécharger la fiche réalisation complète au format PDF
Les bénéfices du projet : sécurité, fiabilité et gains de productivité
Grâce à cette installation, la Maison Johanès Boubée a rapidement mesuré les avancées sur sa ligne de fonte de sucre :
- Doubler son débit de transfert de sucre (de moins de 10 t/h à 21 t/h) ;
- Réduire les opérations manuelles et limiter les risques de TMS ;
- Préserver la qualité du sucre grâce à un système fermé, évitant humidité et contaminants y compris dans la partie de transfert à l'extérieur du bâtiment ;
- Assurer la durabilité de l’installation grâce à des équipements en inox adaptés à l’abrasivité du saccharose.
« Cela fait une vingtaine d’années que nous installons du matériel Apia Technologie. Leurs équipements ont fait la preuve de leur robustesse. En cas d’autres investissements, la société sera parmi les premières appelées pour faire partie du projet. »
Découvrez aussi les différentes réalisations chez Bigallet, qui a remplacé l'approvisionnement en sucre liquide par du sucre en vrac stocké en silos souples intérieurs et en big-bags : Transfert de sucre bio vers fondoirs chez Bigallet. Une autre preuve que l’approche sur-mesure d’Apia Technologie fait la différence : écoute, adaptation, réactivité et engagement dans la durée.
Ce retour d’expérience illustre les enjeux majeurs des industriels de l’agroalimentaire : sécurisation des lignes, automatisation, flexibilité et conformité aux normes ATEX. En y répondant avec rigueur et écoute, Apia Technologie confirme son rôle de partenaire stratégique pour tous les projets de transfert d’ingrédients secs.
Pour en savoir plus sur cette réalisation et les bénéfices obtenus, téléchargez la fiche projet complète.
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