Sur son site d’Anneyron (Drôme), la société Ravifruit, spécialiste des préparations de fruits naturelles, a confié à APIA Technologie l’automatisation du transfert et dosage du sucre depuis un big-bag jusqu’au remplissage des bacs Europe.
Mise en service en 2023, cette installation répond à un double enjeu : améliorer les conditions de travail des opérateurs et gagner en efficacité.
Améliorer les conditions de travail dans l’atelier “Préparations Spéciales de Fruits”
Des préparations de fruits naturelles de première qualité
Filiale du groupe IRCA ingrédients, Ravifruit est une entreprise française spécialisée dans les ingrédients à base de fruits destinés aux professionnels de la pâtisserie, de la boulangerie et de la restauration.
Situé au cœur d'un territoire de culture fruitière, le site drômois produit des préparations reconnues pour leur naturalité et leur goût authentique :
- Purées
- Compotées
- Coulis
- Fruits semi-confits
Les valeurs de Ravifruit s’articulent autour de la naturalité, de l’innovation produit et de l’engagement en faveur de la qualité et du développement durable.
Soulager les opérateurs des ports de charge répétitifs
Pour améliorer les conditions de travail dans l'atelier de préparations spéciales, Ravifruit a automatisé la préparation des batchs de sucre en bacs Europe inox.
Avant le projet d'automatisation du transfert de sucre mené avec APIA Technologie, les équipes de production manipulaient manuellement des sacs de sucre de 20 kg, les découpaient et les versaient dans des bacs Europe en inox.
Cette tâche pénible et répétitive générait des troubles musculo-squelettiques (TMS).
Soucieux du bien-être de ses salariés, Ravifruit a donc repensé entièrement cette étape clé de la préparation des recettes sucrées.
Objectifs :
- Réduire la pénibilité ;
- Garantir l'alimentarité du produit ;
- Assurer la précision du dosage.
APIA Technologie a ainsi conçu une station de vidange big-bags sur chaîne de pesage, capable d’alimenter les bacs Europe de manière rapide, précise et sécurisée.
Du big-bag au bac Europe : un transfert de sucre maîtrisé
Le sucre est désormais livré en big-bags d’une tonne, en remplacement des sacs de 20 kg.
Lisez notre article consacré à l'utilisation des big-bags en agroalimentaire.
Préparer les batchs de sucre sans goulot d'étranglement
L'installation conçue par APIA Technologie s'intègre spécifiquement au process du client :
- Mise en place du big-bag sur la station de déconditionnement ;
- Mise en place du bac Europe dans la zone de production ;
- Lancement du batch sucre ;
- Dosage et transfert de 300 kg de sucre dans le bac Europe au rythme de 3000 l/h avec une précision de 500 g ;
- Reprise du bac Europe par élévateur et déversement du batch de sucre dans les cuves de cuisson.
Vidange big-bags en zone de déconditionnement
L'étape d'extraction du sucre de son conditionnement en big-bags se déroule dans un zone dédiée, en amont de la production.
L’ensemble de vidange big-bag Type C a été fabriqué en tenant compte de la réutilisation d'un cadre de manutention existant chez le client. Il est composé de trois parties :
- L'embase fixe avec trémie intermédiaire qui reçoit le cadre support big-bags ;
- L'interface sur-mesure pour adapter l'embase au cadre de manutention existant ;
- La chaîne de pesage pour doser le batch de sucre.
Transfert et dosage du sucre dans le bac Europe
Un ensemble de transfert de type T12 assure ensuite le transfert du sucre vers les bacs inox :
- Soutirage du sucre dans une première vis de distribution ;
- Vis élévatrice de longueur 3 m ;
- Conduits de descente, avec vanne automatique, jusqu'au bac inox.
Le remplissage est automatisé en trois phases pour maîtriser le dosage :
- Remplissage rapide, à haut débit (jusqu’à 3000 litres/heure< ;
- Phase de dosage fin, à vitesse lente contrôlée par le système de pesée
- Arrêt automatique du remplissage par fermeture de la vanne.
Découvrez aussi la solution de préparation de batchs par trémie pesée chez D2i.
L’installation s’intègre parfaitement dans le flux de production sans ralentir la production.
Cerise sur le gâteau, APIA Technologie a adapté ses fabrications pour réutiliser deux moteurs disponibles sur une ancienne installation inutilisée par le client. A la clé : des économies de coûts et une démarche éco-responsable.
« Nous sommes très satisfaits de ce premier projet concrétisé avec la société Apia Technologie. L’équipe a bien compris nos contraintes. Le résultat : un système qui fonctionne bien et qui répond en tout point à nos attentes, que ce soit en termes de précision et de vitesse de remplissage. », affirme le responsable de l’ingénierie de l’usine.
Une gestion du transfert et dosage du sucre performante et durable
En complément des bénéfices en termes d'ergonomie et de précision de dosage, le transfert par vis Transitube® sécurise également la matière première.
- Suppression totale des sacs, écartant les risques de morceaux de papier dans le process aval ;
- Transfert du sucre en milieu clos, dans un tube étanche le protégeant de l'humidité extérieure ;
- Interface milieu sec / milieu humide évitant le phénomène de croûtage dans les conduits.
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Et demain ? Extension vers les cuves prémix et l’atelier historique
La démarche de Ravifruit se poursuit. Une extension du système de dosage est prévue pour alimenter automatiquement le poste de cuves prémix, à partir de la même station de vidange big-bag.
« Nous allons continuer à améliorer l’ergonomie de nos ateliers. C’est pour nous un point central. »
À plus long terme, une modernisation de l’atelier historique dédié aux purées de fruits est envisagée. Un système à double station de dosage est à l’étude, permettant de traiter deux big-bags en parallèle pour accompagner la montée en cadence.
La préparation de batchs de sucre est quotidienne dans de nombreuses filières agroalimentaires. En fonction des volumes et de la précision de dosage requise, les solutions sont multiples.
APIA Technologie conçoit des solutions de transfert, dosage et manutention des poudres pour toutes les filières agroalimentaires depuis plus de 30 ans. Nos équipements sont pensés pour optimiser la productivité tout en réduisant la pénibilité au poste.
