Pour accompagner sa dynamique de croissance, Les 2 Marmottes, le spécialiste des infusions, tisanes et thés naturels a augmenté la capacité de production de son unité Diethamix à Bons-en-Chablais (74). Au cœur de cet investissement, un process automatisé de transfert des plantes garantit la préservation intégrale des saveurs. Une installation technique sur mesure développée et mise en place par Apia Technologie.
Une problématique industrielle entre performance, qualité et flexibilité
Augmenter les capacités de production et de conditionnement des infusions
Avec une croissance moyenne de 15% par an, l'unité Diethamix de la marque "Les deux Marmottes" a adapté son outil de production.
La PME française a investi en 2024 dans une nouvelle unité de débactérisation nécessitant la création, en aval, d'une ligne de conditionnement automatisée avec un triple objectif :
- Absorber les débits élevés et variables du nouvel outil de production ;
- Limiter les arrêts de production ;
- Garantir l'hygiène dans l'atelier et la sécurité des opérateurs.
Elargir la gamme d'infusions en proposant de nouvelles saveurs
Le spécialiste des infusions fonde son succès sur un large choix de recettes et la restitution fidèle du goût des plantes, sans aucun arôme ajouté. Cette dynamique impose une montée en cadence maîtrisée des équipements.
Il s'agissait donc de soutenir le développement, sans compromis sur la qualité produit ni sur la largeur de l'offre.
L’intégration de la nouvelle unité de débactérisation représentait une étape clé pour sécuriser la stabilité microbiologique et organoleptique des plantes. Encore fallait-il l’associer à un système de transfert automatisé capable de répondre à plusieurs enjeux industriels :
- Gérer l'hétérogénéité des coupe (feuilles, racines, écorces) sans déstructurer la matière ;
- Garantir une hygiène irréprochable via un système démontable et nettoyable pour éviter les contaminations croisées ;
- Offrir une flexibilité de conditionnement immédiate entre sacs et big-bags.
Des matières premières naturelles, variées et exigeantes
Menthe, verveine, camomille, feuilles, graines, racines ou écorces… Plus d’une centaine de plantes différentes transitent sur la ligne. Elles sont transférées sous forme séchée, coupée et débactérisée, appelée coupe infusette.
Avec une granulométrie comprise entre 0,3 et 1,5 mm, ces matières présentent un bon écoulement, mais nécessitent une solution de transfert douce et parfaitement maîtrisée pour préserver la structure des coupes et, in fine, le profil aromatique des infusions.
L'enjeu du transfert mécanique est ici crucial : acheminer ces mélanges fragiles sans générer de fines ni altérer le profil aromatique des plantes.
Un process automatisé pensé pour la qualité et la continuité de production
Après les étapes de coupe, tamisage et débactérisation dans un système de spires chauffées en continu, les plantes sont traitées à des débits compris entre 150 et 600 kg/h, selon leur densité. Elles sont ensuite refroidies sur un lit vibrant fluidisé, garantissant la stabilité du produit avant conditionnement.
C'est en fin de refroidissement qu'APIA Technologie a installé la ligne de transfert et de conditionnement des infusions.
La reprise sous le refroidisseur et le transfert par vis
En sortie du lit fluidisé de refroidissement, les experts APIA Technologie ont installé une trémie tampon de 120 litres, faisant également office de vide-sacs.
Cette réserve est équipée de capteurs de niveau qui permettent d'automatiser :
- Les arrêts et redémarrages des vis de transfert ;
- L'arrêt d'urgence du débactérisateur en cas de saturation exceptionnelle de la ligne de conditionnement.
Transfert des coupes infusettes vers les deux postes de conditionnement
Sous la réserve tampon, une vis de transfert de Type T14 assure l’élévation des infusions vers un un aiguillage automatique deux voies.
Piloté à partir du coffret de commande en fonction des besoins de production, ce by-pass dirige le produit, au choix vers :
- Une ensacheuse peseuse confinée ;
- Un poste de remplissage big-bags prévu pour délester le flux et éviter les goulots d'étranglement.
Le conditionnement des plantes séchées
Les matières premières sont ensuite conditionnées dans des contenants intermédiaires destinés à alimenter la suite du process de l'unité Diethamix : en sacs de 1 à 20 kg, ou en bigbags.
Pour répondre à cette double destination, APIA Technologie a conçu une ligne de conditionnement flexible et modulable. L'aiguillage dirige ainsi les herbes séchées, au choix, vers :
- L' ensacheuse peseuse confinée permettant la mise en sacs papier kraft de 1 à 20 kg, avec une précision de ±50 g et une cadence pouvant atteindre 2 800 kg/h. Pour plus d'ergonomie, un convoyeur à rouleaux mobile assure la récupération des sacs pleins. Le convoyeur peut être déplacé pour passer en configuration remplissage bigbags.
- Le stand de remplissage big-bags mobile qui est disposé en lieu et place du convoyeur à rouleaux pour recevoir les GRVS à remplir. Un pèse-palette permet d'atteindre une précision de ±1 kg.
Un projet qui répond pleinement aux attentes de l'industriel
« C’est un projet bien mené et bien suivi ! Apia Technologie est connu pour être spécialiste des transferts de poudres. Et cela s'est confirmé ! (...) La société a su comprendre notre besoin et mettre en place une installation compacte, flexible et simple d’utilisation, tout en respectant notre enveloppe budgétaire. »
Le Directeur de Production Diethamix.
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La méthodologie Projet d'APIA Technologie a permis d'intégrer tous les objectifs et toutes les contraintes du client.
- La ligne de conditionnement est dimensionnée pour absorber les débits du débactériseur et du lit fluidisé : 2 500 l/h à 4 000 l/h ;
- L'installation est compacte et mobile pour garantir l'ergonomie d'utilisation en configuration ensachage comme en configuration remplissage big-bags ;
- La réserve tampon mobile et les options de démontage rapide facilitent le nettoyage pour atteindre les exigences hygiéniques de l'industriel ;
- Les têtes de remplissage équipées de joints gonflables évitent la dispersion de fines dans l'atelier ;
- L'automatisation du process de transfert des infusions évite les goulots d'étranglement et les arrêts de ligne en se synchronisant avec le cycle du débactériseur.
Grâce à cette installation opérationnelle depuis fin 2024, SCC Diethamix (Les 2 Marmottes) sécurise sa montée en cadence tout en maintenant le haut niveau d'exigence qui fait la renommée de ses 8 millions de boîtes produites chaque année.
Contactez-nous pour optimiser l'ergonomie et l'hygiène de vos lignes de production tout en préservant la qualité de vos ingrédients.
