Pour lancer une nouvelle activité dédiée aux professionnels et au commerce de détail, un leader français de la transformation de blé dur a fait appel à APIA Technologie pour installer une ligne complète de production de recettes à base de semoule.
L'industriel souhaitait un interlocuteur unique pour son nouveau process. Un challenge tout à fait dans les cordes de nos experts qui ont répondu présent : une solution globale prenant en charge toutes les étapes, de la matière première jusqu'au produit fini conditionné.
Concevoir une unité complète de mélange et conditionnement de mix à base de semoule
Dans le cadre du lancement d'une nouvelle gamme de produits, notre client, leader de la pâte alimentaire, s'est adressé à APIA Technologie pour designer son nouveau process à partir d'une page blanche.
Cette nouvelle gamme se décline en un choix varié de recettes à base de farine de blé dur :
- Mélanges et pré-mélanges prêts à cuisiner ;
- A destination des professionnels et des commerces de détail.
Le process consiste à mélanger la farine de blé dur avec d'autres ingrédients, puis à conditionner les mélanges obtenus en sacs de 10 à 25 kg.
Les points clés du projet étaient les suivants.
Respect des recettes
La préparation des ingrédients à introduire dans le mélangeur doit être automatisée et contrôlée afin de garantir la conformité du produit fini. La fiabilité du dosage est notamment contrôlée à toutes les étapes grâce à des systèmes de pesée étalonnés (conformes IPFNA).
Traçabilité
Tous les batchs de mélanges sont historisés afin d'assurer la traçabilité des lots jusqu'à l'étiquetage du conditionnement final.
Interconnection avec le système informatique du client
Notre client gère l'ensemble des recettes dans son ERP. Les automatismes livrés avec l'installation doivent donc être pilotables à partir du système d'information centralisé.
« Les données extraites de notre ERP permettent le transfert automatique vers le mélange de la quantité de semoule désirée et de maîtriser le pesage des autres ingrédients ».
Un chef de projet unique pour l'ensemble du chantier
APIA Technologie s'est chargée de la définition globale de l'implantation et de l'intégration de tous les équipements, y compris ceux fournis par les partenaires équipementiers (station big-bags, mélangeur...).
« La vision globale qu’a apportée Apia Technologie tout au long du projet a répondu à nos exigences. L’installation est fiable tant sur le plan mécanique que sur le plan informatique ».
Nettoyabilité
Compte tenu de la fréquence des changements de recettes, le circuit de transfert des poudres doit être facilement nettoyé à sec. Dans cette optique, la vidange et le démontage des vis ont été simplifiés.
Depuis le stock de matières premières jusqu'au conditionnement du produit fini : un process entièrement automatisé
Pour garantir la fiabilité et la répétabilité des recettes, chaque étape est guidée et contrôlée par automate.
Des matières premières stockées en sacs et en big-bags
Divers ingrédients entrent dans la composition des préparations :
- L'ingrédient principal présent en grande quantité est la farine de blé dur; plus couramment appelée semoule. Celle-ci est conditionnée en big-bags.
- Les autres ingrédients comme le sucre ou les enzymes sont ajoutés en moindre proportion, voire en très faible dose (micro-ingrédients). Ceux-ci sont approvisionnés en sacs de différentes contenance de 10 à 25 kg.
Le dosage des ingrédients secs dans le mélangeur
La première étape consiste à alimenter le mélangeur en semoule et autres ingrédients entrant dans les différentes recettes.
Pour fiabiliser le dosage :
- Les big-bags de semoule sont acheminés par palan sur une station de vidange big-bags placée sur capteurs de poids. L'appel matière est déclenché par l'automate de pesée selon l'ordre de fabrication géré par informatique. Une vis flexible transfère la farine de blé jusqu'au mélangeur. La quantité à introduire est dépesée du bigbag.
- Les ingrédients secondaires sont regroupés sur une palette puis introduits manuellement dans le mélangeur grâce à une hotte vide-sacs ergonomique en interface directe avec le mélangeur. Tout est prévu pour minimiser tout risque d'erreur de dosage. Pour préparer la palette, l’opérateur sélectionne un numéro de recette, une quantité à produire et indique le conditionnement des différentes matières (10, 20, 25 Kg, etc.). L'automate calcule le nombre de sacs à préparer et le reste à peser pour chaque ingrédient.
Le cycle de mélange peut débuter ! Pendant ce temps, les matières premières pour la recette suivante sont préparées.
Le remplissage du bigbag de produit fini sous le mélangeur
Afin d'éviter un goulot d'étranglement, la totalité du contenu du mélangeur est vidé dans un big-bag servant de stockage intermédiaire.
L’intégralité du mélange est donc repris gravitairement dans un bigbag sous le mélangeur. Une interface par joint gonflable assure le maintien des saches de big-bag et son étanchéité lors du remplissage.
A des fins de traçabilité, pendant son remplissage, le big-bag est placé sur un plateau peseur agréé pesée commerciale pour contrôlé son poids.
L'ensachage du produit fini pour sa commercialisation
Le client distribue ses mix et premix en sacs des 10 à 25 kg. Les bigbags de produits finis issus du mélangeur sont donc acheminés au poste d'ensachage et placés sur une station de vidange.
En reprise sous le bigbag, un doseur à vis alimente une ensacheuse peseuse confinée (pesée commerciale) qui assure le conditionnement en sacs de 10 à 25Kg.
Pour en savoir plus sur cette réalisation :
- Télécharger le cas d'étude et le témoignage client
- Télécharger l'infographie illustrée et détaillée de cette installation
De l'équipement de transfert jusqu'à la ligne complète, les experts APIA Technologie se mobilisent chaque jour pour apporter des solutions sur-mesure à leurs clients de l'industrie alimentaire. Contactez-nous !
