Ergonomie, déménagement et maintenance alimentent les projets en cours chez nos clients de l'industrie alimentaire.

Les experts APIA Technologie proposent des solutions optimisées d'implantation des lignes de transfert de poudres au sein de usines alimentaires.

Retour d'expérience sur quelques études en cours.

Boissons gazeuses : réimplantation d'une ligne de transfert de sucre dans une nouvelle usine

  • Les défis :
    •  Déménagement et adaptation des équipements de transfert vers une nouvelle unité de production
    • Gestion d'une modification des matières premières à transporter suite au passage en sucre bio de betterave
    • Adaptation au nouveau mode de stockage du sucre
  • Les ingrédients transférés :
    • sucre bio stocké en silos souples et en bigbags
  • Le process : alimentation d'un fondoir à partir de deux silos souples et d'une videuse bigbags
    • Mise en place de deux égrugeonneurs sous les silos souples
    • Revamping de la ligne de transfert de sucre
  • Les bénéfices du projet :
    • Augmentation des capacités de production
    • Modernisation
    • Amélioration de l'écoulement du sucre bio

    Arômes : amélioration de l'ergonomie de chargement de sacs dans un broyeur industriel

  • Le défi :
    • Installation multi-produits nécessitant des vidanges et des nettoyages fréquents
  • L'ingrédient transféré :
    • Poivre blanc en grains stocké en sacs
    • Poivre noir en grains stocké en sacs
    • Poivre gris en grains stocké en sacs
  • Le process : alimentation d'un broyeur à partir d'une trémie vide-sacs
    • Installation d'un transfert par vis souple de type T12 (distributeur + transfert)
  •  Les bénéfices du projet :
    • Les sacs sont désormais chargés au sol et à hauteur d'homme (auparavant, les opérateurs portaient les sac sur une plateforme et vidaient les sacs dans le broyeur)

Sucrerie : réimplantation et adaptation d'un réseau de transfert de sucre bio

  • Les défis :
    • Réemployer une ligne de conditionnement en bûchettes dans un atelier test pour un nouveau produit
    • Démonter, déplacer, remonter et étendre le circuit de transfert de sucre
    • délai court : à l'issue du test (1 mois environ), la ligne sera réimplantée dans l'atelier initial
  • Les ingrédients transférés :
    • Sucre bio stocké en big bags
    • Sucre HVE stocké en big bags
  • Le process : alimentation d'une mélangeuse humidificatrice à partir d'une station de vidange big bags
    • Déménagement et extension de le ligne de transfert sucre installée en 2015 dans un atelier de conditionnement
  •  Les bénéfices du projet :
    • Sans investir, le client bénéficie d'un système automatique d'alimentation en sucre pour tester son nouveau produit dans des conditions réelles

Améliorants : mise en place d'un plan de maintenance d'une ligne de transfert de sel

  • Les défis :
    • Gestion d'une atmosphère à fort taux d'humidité
    • Anticiper et minimiser l'impact de l'air salin
    • Assurer la longévité de la ligne de transfert de sel
  • L'ingrédient transféré :
    • Sel stocké en silo extérieur
  • Le process : alimentation de cuves à partir d'un silo extérieur
    • Audit de l'installation
    • Recommandation et mise en place d'un contrat de maintenance
    • Prise en charge de la maintenance annuelle de ligne de transfert de sel
  •  Les bénéfices du projet :
    • Longévité du matériel en atmosphère humide et saline
    • Le client est totalement déchargé de la maintenance spécifique du réseau de transfert