Ergonomie, innovation, productivité et économies, les sources d'optimisation des process agroalimentaire ne manquent pas.
Les experts APIA Technologie accompagnent au quotidien les acteurs de l'industrie alimentaire sur ces sujets. En voici quatre exemples sous forme de retour d'expérience.
Transformation de fruits : amélioration de l'ergonomie dans un atelier de préparation de compote
Les défis
- Gestion des remontées de vapeurs dans le réseau de transfert de sucre ;
- Un seul circuit pour transférer le sucre bio et le sucre conventionnel, nécessitant des vidanges et nettoyages fréquents.
- Environnement ATEX
Les ingrédients transférés
- sucre bio stocké en sacs ;
- sucre conventionnel stocké en sacs.
Le process
Alimentation de deux cuiseurs mélangeurs à partir d'une seule trémie vide-sacs.
- Mise en place d'un poste Vide-sacs ;
- Installation d'une interface sec-Humide pour isoler le circuit de transfert de sucre des remontées de vapeurs des cuiseurs.
Les bénéfices du projet
- Ergonomie grâce au vidage des sacs de sucre au sol pour alimenter en direct les mélangeurs ;
- Limitation de l'empoussièrement ;
- Gain de temps.
Pâtes alimentaires : éviction des contaminations par allergènes dans un atelier de production
Le défi
Modifier une installation en place depuis 15 ans avec des équipements actuels.
L'ingrédient transféré
Poudre de blanc d'œuf stocké en sacs.
Le process
Alimentation d'un doseur à partir d'un poste vide-sacs.
- Installation d'une hotte de confinement sur le vide-sacs existant.
Les bénéfices du projet
- Le confinement des poussières lors du chargement des sacs de poudre d'œuf évite la contamination des fabrications voisines par cet allergène ;
- Limitation de l'empoussièrement.
Confiserie : automatisation d'un transfert de pellets de gomme base sur une ligne de fabrication de bonbons
Les défis
- Précision de dosage de la gomme base ;
- Gestion de l'abrasion liée à la présence du talc de protection des pellets ;
- Gestion de l'empoussièrement provoqué par le talc d'enrobage de la gomme de base lors du transfert.
L'ingrédient transféré
Pellets de gomme base stockés en cartons.
Le process
Alimentation en continu de deux pétrins malaxeurs à partir de d'un vide-sacs avec dosage volumétrique.
- Installation d'une trémie vide-sacs avec réserve tampon de 500L ;
- Installation d'une hotte de confinement des poussières.
Les bénéfices du projet
- Gain de productivité avec la suppression d'une étape intermédiaire de déconditionnement des cartons dans des contenants bacs intermédiaires ;
- Amélioration de l'ergonomie grâce à la suppression de ports de charge ;
- Limitation de l'empoussièrement ;
Charcuterie salaison : économies d'achat de matière première grâce à la modification d'un transfert de lactose
Les défis
- Modifier une ligne existante en minimisant le temps d'arrêt de la production dans un atelier fonctionnant 24h /24 ;
- Garantir l'alimentation de la ligne de production en lactose de mauvais écoulement ;
- Dosage pondéral de l'ingrédient.
L'ingrédient transféré
Lactose stocké en big-bag.
Le process
Alimentation d'un pétrin mélangeur à partir d'une station de vidange big-bag.
- Installation d'un système de dévoûtage en sortie de vidange big bag ;
- Mise en place d'une trémie pesée.
Les bénéfices du projet
- Rentabilité ;
- Economies d'achat sur la matière première.
Les sources d'optimisation des process en Industrie Alimentaire sont multiples. La logistique des matières premières en poudre ou granulés jour un rôle primordial dans l'efficacité du process. Du stockage au conditionnement, en passant par l'alimentation des machines process, les experts APIA Technologie peuvent accompagner vos projets de modernisation. Contactez-les !
