Améliorer les conditions d’hygiène et de travail

Dans le cadre de la construction de sa nouvelle unité de production, la société familiale Atelier d2i à Laon (02), spécialisée dans la préparation de fruits prêts-à-l’emploi, souhaitait améliorer les conditions de travail et l’hygiène globale de son circuit de distribution de sucre.

Les matières premières sont stockées en big bag

Le sucre est conditionné en big bag de 1,2 tonne.

Transfert, tamisage et pesage en circuit fermé sécurisent l’alimentation en sucre des cuiseurs

À l’occasion du déménagement de son site de production à Laon (02), la société Atelier d2i a optimisé les conditions de travail et l’hygiène globale de son unité de préparation de fruits prêts-à-l’emploi en optant pour la technologie Transitube®.

 

« Nous avons déporté notre stock de sucre, désormais conditionné en big bag, dans la zone de stockage des matières premières, confirme le P-dg de l’entreprise. Cela nous a permis de supprimer, dans la zone de fabrication, tous les emballages carton ou papier, films plastiques, palettes en bois, etc. »

 

Une vis flexible de 17 m, située sous la station de vidange big-bag, alimente désormais, via un tamiseur, une trémie pesée située en zone de production assure la préparation de batchs de sucre en temps masqué. « L’opérateur remplit de manière semi-automatique, selon les quantités nécessaires à chaque préparation, des batchs qui sont ensuite convoyés vers les différents cuiseurs. Le transfert direct en circuit fermé assure une étanchéité totale. »

 

La pénibilité pour les salariés a également diminué. « L’alimentation était, dans l’ancienne usine, entièrement manuelle. Cela pouvait représenter plusieurs dizaines de sacs de 25 kg à vider à chaque préparation. »