Envolées des prix des matières premières, exigence de qualité accrue, règles sanitaires de plus en plus pointues. Les industriels de l’agroalimentaire ont fort à faire pour rester compétitifs. Afin de préserver les marges, chaque composante du prix de revient mérite d’être décortiquée.
Vous cherchez des sources d’économies pour réduire vos coûts de production ? Dans cet article, nous relevons les opportunités de gains générées par une bonne gestion des poudres alimentaires. Voici 10 actions et réflexions pour faire de votre processus poudres un accélérateur de rentabilité.
1- Évaluez la consommation énergétique de votre système de transfert des poudres
Le choix d’une technologie de transfert des poudres a un impact réel sur la consommation d’électricité. Si vous maîtrisez votre facture énergétique, vous réduisez vos coûts de production et vous faites du bien à la planète. Comment votre process poudres peut-il réduire votre facture énergétique ?
Notre recommandation est de comparer les différentes technologies de transfert de vos poudres. Elles sont essentiellement pneumatiques ou mécaniques. Évaluez la consommation horaire, pour transporter 1 tonne de matière première, sur la distance entre le stockage et la machine. Vous constaterez que le transport mécanique par vis flexible est particulièrement économique.
2 - Estimez le temps de fonctionnement non productif imposé par la technologie
Au-delà du coût horaire, il convient de tenir compte de la durée journalière de fonctionnement de l’équipement. Intégrez dans vos calculs les temps de mise en chauffe ou de mise en charge qui sont non productifs, mais pendant lesquels le compteur tourne.
Alors que certains équipements exigent un fonctionnement permanent, d’autres ne consomment que le temps nécessaire au transport du produit. Les systèmes qui autorisent les arrêts et redémarrage en charge sont, à cet égard, avantageux.
3 - Mesurez aussi les dépenses dans les autres utilités
Cela peut paraître contre-intuitif, mais la gestion des poudres influe sur la consommation d’eau et autres fluides. En fonction de la conception du réseau de transfert des poudres, les nettoyages en eau peuvent s’avérer plus ou moins fréquents et sur des longueurs d’équipements plus ou moins longues. Il est même possible de mettre en place des processus poudres qui se nettoient uniquement à sec.
4 - Calculez le coût consacré au nettoyage des installations
L’environnement alimentaire exige un niveau d’hygiène irréprochable dans les ateliers. La dispersion de poussières, de fines et autres poudres dans l’usine génère des conséquences financières non négligeables :
- Allocation de ressources humaines au nettoyage ;
- Consommation d’eau ;
- Consommation de produits de nettoyage ;
- Arrêts de production.
Confiner les pulvérulents pendant leur transport diminue la récurrence des phases de nettoyage.
5 - Chiffrez le budget annuel d’achat de pièces d’usure et consommables
Au-delà de l’eau et de l’électricité, les dépenses courantes de consommables varient de manière drastique. Pour choisir le bon matériel de transfert des poudres, il est recommandé d’établir le budget de consommables, lequel se répercute sur le coût de revient.
Pour décider en connaissance de cause, notre conseil est donc de dresser la liste des consommables et de les chiffrer. Au même titre que les cartouches d’une imprimante, certains consommables comme les filtres, coûtent cher à la longue. Comparez les différentes technologies pour choisir la bonne technologie de convoyage des poudres. Le transfert par vis flexible n’entraîne, en l’occurrence, aucune dépense de consommables.
6 - Réduisez les déperditions de matière à toutes les étapes d’acheminement des poudres
Dans le contexte de tension mondiale sur les matières premières, la maîtrise de la freinte de production est plus que jamais d’actualité. L’objectif est de valoriser 100% des matières premières entrantes dans le processus de fabrication :
- Privilégiez un transfert en circuit clos
- Évitez les contaminations et donc les pertes de matière
- Gérez la rotation des stocks et les dates de péremption
- Dosez la juste quantité
- Recyclez les matières en surplus et le refus de tamisage
- Minimisez les pertes matières lors des nettoyages
- Réduisez les déperditions lors des vidanges des contenants
7 - Améliorez la qualité et la traçabilité
Moins de pertes de production pour non-conformité, c’est plus de marges. Les solutions d’automatisation permettent de fiabiliser les dosages et d’assurer le traçage de lots. Des recettes respectées et une qualité de produit répétable limitent les mises au rebut et impactent positivement le prix de revient. Pour fiabiliser vos productions alimentaires, pensez à comparer les solutions de transfert de poudres sur les critères suivants :
- Conception hygiénique ;
- Précision du dosage ;
- Outils de traçabilité.
Cas d'étude : remplacement d'une vis d'Archimède par une vis flexible pour fiabiliser une ligne de conditionnement de cacao
« Nous étions confrontés à des non-conformités récurrentes de hauteur de produits et de scellage des boîtes (...). Grâce à la vis flexible, nous avons amélioré la densité et la régularité du remplissage. »
Pour en savoir plus : Optimisation d'une ligne de conditionnement.
8 - Évaluez les temps d’immobilisation des machines agroalimentaires
Une technologie simple génère un préventif simple. Le transfert mécanique par vis flexible limite ainsi les arrêts de production pour maintenance. Des options de démontage et vidange rapides permettent aussi de réduire le temps consacré aux nettoyages et pendant lequel on ne produit pas. Produire plus, plus vite, libère de la capacité pour développer l’activité de l’entreprise.
9 - Concentrez le personnel sur des tâches à valeur ajoutée
En investissant dans un système performant et automatisé de manutention des poudres, la productivité des équipes s’accroît. Libéré des tâches de maintenance et de nettoyage, le personnel est affecté à d’autres tâches plus productives. Les tâches répétitives sont automatisées, ce qui permet la montée en compétence des effectifs. L’absentéisme diminue, les employés sont fidélisés.
10 - Boostez la productivité de votre outil de production
La bonne gestion des transferts d’ingrédients secs dans l’usine améliore la productivité des machines. Un process poudres automatisé garantit en effet :
- L’alimentation continue et régulière des machines ;
- Le dosage fin de la quantité de matière première à approvisionner ;
- La suppression des goulots d’étranglement qui freinent le cycle de production.
Cas d'étude : revoir l'organisation d'un atelier de broyage et tamisage à façon pour éviter les goulots d'étranglement
- Les arrêts de lignes ont été divisés par 5 ;
- La qualité de broyage et de tamisage s'est améliorée ;
- La sécurité des opérateurs est maintenant assurée ;
- Les gains de productivité sont mesurables.
Pour en savoir plus : modernisation d'un process de broyage et tamisage.
La chasse aux coûts directs pour améliorer les marges est efficace de prime abord. Cependant elle génère à long terme des effets collatéraux qui s’avèrent coûteux. Au contraire, débusquer les gains de productivité possibles grâce à l’amélioration du processus poudres donne des résultats pérennes.
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