Dans de nombreux ateliers agroalimentaires, on transfère des poudres (sel, farine, sucre ...) dans des cuves mobiles ou des bacs Europe qui seront déversés ensuite dans le process aval. Cette étape concentre de nombreux enjeux : maîtrise des poussières, sécurité alimentaire, ergonomie des opérateurs, précision des recettes et productivité.
Comment remplir efficacement ces contenants mobiles alimentaires sans contaminer les ingrédients ni empoussiérer l'atelier ? Quels équipements privilégier selon les produits et le niveau d'exigence sanitaire ?
Voici les bonnes pratiques et les solutions permettant de sécuriser cette étape intermédiaire stratégique où le produit alimentaire se retrouve au contact de l'air de l'atelier.
Pourquoi utiliser des bacs Europe ou des cuves mobiles en industrie alimentaire ?
Quels types de cuves inox et bacs Europe peut-on utiliser dans les process agroalimentaires ?
Dans l'industrie agroalimentaire, les cuves et bacs mobiles sont utilisés pour le stockage temporaire, le transport, la préparation et le mélange des ingrédients.
Les matériaux et finitions des bacs en industrie alimentaire
Généralement fabriqués en acier inoxydable (304 ou 316L) pour répondre aux exigences d'hygiène alimentaire, ils existent aussi dans des matériaux plastiques ou composites alimentaires.
Ils se déclinent sous différentes formes et capacités : bacs cylindriques, cuves rondes ou rectangulaires, contenants à fond plat, conique ou incliné pour faciliter la vidange.
Sa déclinaison la plus répandue est le bac Europe, également appelé bac européen ou Eurobin, dont la standardisation facilite l'intégration dans les lignes de production agroalimentaires.
Des contenants de matières premières ou intermédiaires pour la logistique interne
Souvent montés sur roulettes, les bacs alimentaires permettent de déplacer facilement les préparations entre les différents postes de fabrication.
Certaines options facilitent leur utilisation :
- Poignées de manutention ;
- Systèmes de levage et basculement ;
- Vidange intégrée.
Les fonctions intégrées aux cuves mobiles
Selon les applications, ces contenants intermédiaires peuvent assurer une simple fonction de stockage tampon ou intégrer des fonctions de process :
- agitation et mélange ;
- pétrissage ;
- homogénéisation ;
- pesage ;
- dispositif de vidange et de nettoyage.
Quelles sont les applications-types des bacs Europe en agroalimentaire ?
Les filières de l'agroalimentaire qui utilisent le plus les cuves mobiles
Les cuves mobiles et bacs Europe occupent une place centrale dans de nombreux ateliers de fabrication alimentaire :
- les produits laitiers ;
- les plats cuisinés ;
- la biscuiterie, boulangerie, pâtisserie ;
- les PAI ;
- la confiserie ;
- les boissons.
L'utilisation de bacs Europe concerne des environnements secs ou humides (avec nettoyages fréquents) et peut être mise en place dans des ateliers neufs ou au sein d'une organisation déjà existante.
Quelles sont les applications fréquentes des bacs Europe dans les ateliers alimentaires ?
Les bacs Europe sont fréquemment utilisés pour préparer des batchs de recettes qui seront ensuite utilisés dans la suite du process de fabrication.
Ces bacs mobiles jouent un rôle essentiel dans une logique de préparation en temps masqué, tout en apportant de la flexibilité de production.
L'utilisation de bacs Europe constitue souvent une excellente solution intermédiaire entre le remplissage manuel des machines de production et l'automatisation complète du process de fabrication.
Certains sont conçus pour recevoir exclusivement des produits secs (farine, sucre, poudres de lait, amidons, épices…), tandis que d'autres permettent l'adjonction de liquides (eau, lait, huile…) pour la préparation de pâtes, sauces, crèmes ou mélanges alimentaires.
Quels types d'ingrédients sont concernés ?
Toutes les poudres alimentaires peuvent être concernées, notamment :
- farine ;
- sucre cristal et sucre glace ;
- cacao ;
- poudre de lait et protéines ;
- amidons ;
- épices...
Les 4 points clés pour le remplissage sécurisé d'un bac Europe (contenant mobile et ouvert)
Le remplissage d’un bac Europe implique potentiellement de déverser des ingrédients au contact de l'air dans un contenant ouvert.
En amont, les poudres sont confinées dans un circuit de transfert étanche, mais il reste les derniers centimètres entre le réseau d’alimentation et le contenant mobile, bac inox ou cuve, que l’on remplit à découvert.
Point clé n°1 : limiter les émissions de poussières
Lorsqu'une poudre est versée dans une cuve ouverte, le déplacement d'air provoque une dispersion de fines (nuage de poussière) générant :
- Dépôts sur les équipements, les sols et les surfaces voisines ;
- Exposition du produit aux contaminants extérieurs et aux corps étrangers pendant toute la durée du remplissage ;
- Exposition répétitive des opérateurs aux poussières.
Les conséquences de cet empoussièrement sont multiples :
- les contaminations croisées ;
- les opérations de nettoyage ;
- l'usure prématurée des équipements ;
- les risques ATEX selon la nature des poudres ;
- une déperdition de matière première ;
- Des risques professionnels.
La liaison entre le réseau poudres et le bac Europe devra être adaptée au niveau de volatilité des ingrédients.
Point clé n°2 : préserver l'intégrité des ingrédients
Une cuve ouverte expose directement le produit à :
- l'air ambiant ;
- l'humidité ;
- les corps étrangers ;
- les contaminations environnementales.
L' adjonction simultanée de liquide dans la cuve implique de préserver, par ailleurs, un air sec dans le réseau de transfert amont.
Plus la poudre est sensible (lait, ingrédients nutritionnels, poudres aromatiques...), plus le confinement devient un enjeu qualité.
Point clé n°3 : garantir la flexibilité des fabrications
Les bacs Europe mobiles sont utilisés parce qu'ils permettent :
- de changer rapidement de recette ;
- de déplacer facilement les préparations ;
- d'alimenter plusieurs lignes ;
- d'adapter les productions.
La solution de remplissage des bacs ne doit donc pas remettre en cause leur souplesse d'utilisation.
Point clé n°4 : faciliter le travail des opérateurs
Les ateliers évoluent vers davantage d'automatisation, mais aussi vers l'amélioration des conditions de travail.
L'ergonomie de remplissage des bacs doit éviter les gestes répétitifs et traumatisants comme :
- le maintien des tuyaux souples pendant le transfert ;
- la manipulation de capots lourds ;
- le nettoyage continuel des dépôts de poudre.
Le remplissage efficace des contenants mobiles inclut la prise en compte des conditions de travail.
Quelles sont les solutions pour remplir des bacs Europe en environnement alimentaire ?
Le transfert des ingrédients depuis le stockage
A partir de sacs, bigs-bags ou silos, les ingrédients secs sont transférés au travers d'un circuit confiné de préférence.
Le transfert, mécanique ou pneumatique, doit s'adapter :
- au débit visé ;
- à la précision de dosage souhaitée ;
- au type de poudres ,
- à l'environnement de production ...
Les ingrédients peuvent également tomber gravitairement depuis une trémie, un mélangeur ou un big-bags dans le bac ou la cuve.
Le niveau d'automatisation est variable : depuis l'action manuelle, jusqu'à l'asservissement du système de transfert à des automates de pesée.
Pour la sécurité alimentaire, des équipements peuvent être placés juste avant le remplissage du bac :
- un piège magnétique peut être recommandé pour écarter les particules métalliques ;
- une interface milieu sec/milieu humide protège le réseau des remontées d'humidité ;
- un tamiseur sécurise et valide la granulométrie de l'ingrédient.
Les différentes configurations de remplissage des bacs et cuves mobiles
L'interface entre le circuit de transfert des poudres en amont et le bac ou la cuve à remplir doit être conçue pour répondre spécifiquement aux contraintes de l'atelier : environnement sec ou humide, type de poudre, cadence, besoin de flexibilité ...
Le remplissage ouvert
La poudre se déverse dans le bac, sans interface particulière. Le conduit final peut-être fixe et rigide, ou souple et mobile.
A l'instar du projet de transfert de sucre vers des bacs Europe chez Marie Surgelés, cette solution est simple à mettre en œuvre et reste adaptée lorsque :
- les volumes sont faibles ;
- les poudres sont peu volatiles ;
- les risques sanitaires sont maîtrisés.
En revanche, elle génère de l'empoussièrement et donc des nettoyages fréquents, des pertes produits, de la pénibilité et des risques de contamination des ingrédients.
Le remplissage au travers d'un couvercle de remplissage
Au moment du remplissage, une interface confine la poudre dans le contenant.
Le principe consiste à "fermer" le bac Europe ou la cuve ouverte avec un couvercle de protection connecté au réseau de transfert en amont.
C'est la meilleure solution pour répondre aux exigences alimentaires, mais elle nécessite une conception sur mesure qui tient compte :
- Du niveau de confinement souhaité ;
- Du type de contenant (bac Europe ou cuve sur-mesure) ;
- Du nombre d'ingrédients qui entrent dans la recette ;
- Du pesage ou non du contenant.
Quels critères prendre en compte avant de choisir une solution de remplissage de bacs Europe ?
Avant d'investir, plusieurs questions méritent d'être étudiées :
- Quel est le comportement de la poudre (volatile, collante, hygroscopique...) ?
- Les cuves sont-elles pesées ?
- Faut-il conserver une parfaite mobilité ?
- Quel niveau de nettoyage est attendu ?
- Combien de changements de recette sont réalisés chaque jour ?
- Le process fonctionne-t-il en environnement sec ou humide ?
- Le transfert doit-il être compatible avec des exigences ATEX ?
- Les contenants sont-ils standards ou spécifiques ?
Ces éléments conditionnent directement le choix du système de confinement et des équipements associés.
Cahier des charges type pour votre interface de remplissage de bacs Europe
|
Critère |
Enjeu |
Conception interface |
|
Étanchéité au remplissage |
Dispersion de fines, inhalation de poussières, contamination de l'atelier |
Joint périphérique qui épouse la forme du contenant |
|
Dégazage |
Évacuation de l’air pendant le remplissage sans dispersion de poudre |
Organe de filtration |
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Protection du produit |
Pollutions extérieures, corps étrangers |
Connexion assurant le confinement et organe de sécurité |
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Nettoyabilité, fréquence des nettoyages |
Sécurité sanitaire, hygiène alimentaire |
Nombre de composants, démontabilité |
|
Ergonomie du poste |
TMS, pénibilité, productivité |
Mise en place du bac et de connexion à l'interface, automatisation |
|
Pesage |
Précision du dosage |
Interface adaptée au pesage |
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Versatilité |
Flexibilité de production, adaptations aux recettes |
Piquages adaptés, nettoyabilité, automatisation |
Les solutions APIA Technologie pour le remplissage des cuves et bacs mobiles
Des interfaces sur-mesure entre le réseau poudres et les bacs à remplir
Remplir un contenant mobile ne se limite pas à raccorder une vis de transfert. Chaque installation est conçue en fonction :
- du produit transféré ;
- du niveau de confinement recherché ;
- des exigences de nettoyage ;
- de l'organisation de la production ;
- de la nature et la forme des contenants ;
- de la mobilité des contenants.
Les couvercles interfaçables entre le réseau de transfert des poudres et les bacs europe ou autres cuves mobiles sont donc réalisés sur mesure :
- forme et diamètre adaptés au contenant ;
- nombre de piquages personnalisable ;
- compatibilité avec les installations existantes ;
- utilisation possible avec ou sans système de pesée.
La gamme de couvercles de remplissage des bacs Europe se décline selon le niveau de confinement.
Kit filtrant pour remplissage de bacs Europe ou cuves ouvertes
Une cloche filtrante permet de laisser s'échapper l'air tout en retenant les fines. Elle est positionnée par l'opérateurs sur le contenant grâce à un tuyau souple annelé.
Ce premier niveau de gamme simple et efficace est une solution pour les poudres peu volatiles.
Ses atouts :
- Coût peu élevé ;
- Manipulation simple ;
- Adaptabilité à différentes hauteurs de bacs.
Ses limites :
- Étanchéité imparfaite ;
- Entretien régulier pour conserver le pouvoir dégazage ;
- Une seule arrivée de produit.
Le couvercle fixe avec joint souple d'étanchéité pour bac Europe et cuves mobiles
Le deuxième niveau de confinement est obtenu grâce à un couvercle inox fixe connecté au circuit de transfert des poudres, sous lequel on vient glisser le bac Europe à remplir.
Un joint souple à languette périphérique évite la dispersion des fines. Cette solution a été mise en place dans la filière Traiteurs pour doser dans un bac des ingrédients pour plats préparés.
Ses atouts :
- Aucune manipulation nécessaire ;
- Pas d'interférence avec le pesage du contenant ;
- Possibilité de piquages d'arrivées produits multiples.
Ses limites :
- Pas d'adaptabilité à des formes et hauteurs diverses de bacs ;
- Etanchéité imparfaite.
Le couvercle basculant avec joint gonflable pour le remplissage étanche des cuves ouvertes et bacs Europe
Enfin, pour les applications les plus exigeantes, APIA Technologie a développé un couvercle basculant monté sur charnières et équipé d'un joint gonflable assurant l'étanchéité pendant le remplissage.
Une manchette filtrante permet le dégazage tandis que le couvercle fixé sur châssis support reste connecté au réseau de transfert, ce qui facilite les manipulations.
Ses atouts :
- Excellente étanchéité ;
- Protection des ingrédients ;
- Poste ergonomique ;
- Démontage aisé du joint ;
- Compatibilité avec le pesage du contenant,
- Possibilité de piquages d'arrivées produits multiples
Confinement du remplissages des bacs Europe et cuves mobiles : quels bénéfices pour les industriels ?
Au-delà du simple transfert des poudres, un système de remplissage étanche apporte plusieurs bénéfices mesurables.
Hygiène
- protection des ingrédients ;
- réduction des contaminations croisées ;
- diminution de l'empoussièrement de l'atelier.
Productivité
- nettoyage réduit ;
- changement de contenant rapide ;
- flexibilité de production ;
- limitation des pertes de produit.
Qualité
- maîtrise des recettes ;
- sécurité alimentaire.
Consultez nos témoignages clients :
Remplissage de bacs Europe à partir de big-bags dans un atelier de confitures.
Dosage de sucre et de farine en biscuiterie.
Le remplissage de bacs Europe et cuves mobiles est un point sensible dans le manutention des poudres alimentaires. Un couvercle de confinement limite les risques : moins de fines dans l’atelier, un produit protégé, un poste plus confortable et plus simple à nettoyer.
APIA Technologie dimensionne chaque couvercle sur mesure à partir du contenant, de la poudre et de la configuration du poste.
Vous souhaitez améliorer votre process grâce à l'utilisation de bacs Europe ou de cuves mobiles ?
Juliette LARRODÉ
Responsable Marketing
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