Filiale du groupe Intermarché, le fabricant de plats cuisinés Sveltic, basé à Laillé (35), souhaitait automatiser le transport des flocons de pomme de terre depuis un stand de vidange big-bags vers la machine assurant la préparation de la purée.
Remplacer les sacs par des big-bags
L'objectif du spécialiste des plats cuisinés était de réduire la pénibilité dans son atelier en supprimant les opérations répétitives et fatigantes.
« Jusqu'à présent cette opération était effectuée manuellement en déversant des sacs de 25kg de flocons dans le batch, précise le directeur technique. »
L'approvisionnement des flocons de pomme de terre en sacs a été remplacé par des big-bags de 2m3.
L'avantage du conditionnement en big-bags, c'est que la seule manutention nécessaire est la mise en place du contenant sur la videuse big-bags. Le transfert du produit vers le process aval est ensuite totalement automatisé.
Chez Sveltic, plutôt que de manipuler les sacs, l'opérateur a juste à actionner manuellement une vanne pour déverser les flocons et préparer le batch.
Déporter le stock pour gagner de la place en production
Les m2 de surface de production coûtent cher en agroalimentaire. Dès que c'est possible, les experts APIA Technologie proposent d'implanter les équipements en dehors de la production :
- Installer le dépotage des contenants dans une zone spécifique séparée de la production ;
- Utiliser les combles techniques pour faire passer les vis de transfert et installer les trémies et doseurs ;
- Libérer l'espace au sol en installant les équipements en hauteur sur passerelle.
Ainsi, les flocons de pomme de terre sont extraits de la videuse big-bags en zone de stockage puis transférés jusqu'à la production par un réseau de vis Transitube® de grande longueur installé dans les combles.
Un transfert par vis flexible de plus de 25 mètres de longueur
Le process mis en place se distingue par la longueur du circuit de convoyage des flocons de pomme de terre.
Dépotage du big-bag
A partir de la station de vidange big-bags installée par notre partenaire, une premier transfert de type T12 extrait les flocons, les élève jusqu'aux combles à plus de 6 mètres de haut, avant de les convoyer sur une longueur d'une dizaine de mètres.
Une deuxième vis de transfert de type T14 d'une quinzaine de mètres prend le relai pour transférer la matière première jusqu'à son point de collecte.
Préparation des batchs de flocons de pomme de terre
Les flocons de pomme de terre sont alors stockés temporairement dans une trémie pesée d'un volume de 400 l utiles, également installée dans les combles.
Grâce à la vanne de vidange automatique et au système de pesée, les batchs de 10 à 120 kg sont appelés à partir du boîtier de contrôle.
Alimentation des marmites ou des bacs par chute gravitaire
Une descente inox de 4 mètres termine d'acheminer les flocons jusqu'au mélangeur incorporateur pour la préparation de purée. L'opérateur appelle la dose depuis le boîtier de contrôle puis ouvre la vanne manuelle. La chaîne de pesage sous le trémie libère le batch.
« Nous avions des incertitudes sur l'étanchéité de la vis avec la crainte que les flocons prennent l'humidité. Pour répondre à cette inquiétude, les équipes d'Apia nous ont mis à disposition un morceau de tube pendant trois mois pour réaliser des tests en conditions réelles. En ce sens, l'accompagnement technique a été professionnel et disponible. »
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Satisfait du fonctionnement de la ligne, l'industriel a de nouveau sollicité APIA Technologie pour étendre le réseau de transfert vers de nouvelles machines process. L'évolutivité des installations de transfert par vis a facilité cette augmentation des capacités de production de la filiale Intermarché.
