Qu'il s'agisse de modernisation ou d'implantation de nouvelles lignes de transfert de poudre, les experts Apia Technologie prennent toujours en compte la globalité du process.

Préparations à base de légumineuses, recettes traiteurs, production de protéines de pois, ou encore conditionnement de fromage râpé : retour d'expérience sur quelques études en cours.

Légumes bio prêts à cuire : déconditionnement de big bags et transfert vers un mélangeur industriel

  • Les défis :
    •  Gérer une production multi-produits nécessitant des vidanges et des nettoyages fréquents
    • S'adapter à un environnement très encombré
    • Prévoir les extensions futures de la ligne de production
  • Les ingrédients transférés :
    • Légumineuses variées (haricots, lentilles, fèves, pois) conditionnées en big bags sur un autre site de l'industriel
  • Le process : alimentation d'un mélangeur poudres/liquide à partir d'une videuse big bags
    • Installation d'un système de dépesage en sortie de la station de vidange big bags fournie par un de nos partenaires
    • Transfert vers le mélangeur par vis flexible T12 adaptée aux ingrédients d'écoulement fluctuant (distributeur + transporteur)
  • Les bénéfices du projet :
    • Lancement d'une nouvelle gamme de produits
    • Automatisation de l'incorporation des ingrédients dans le mélangeur
    • Vidange et nettoyage facilités
    • Ligne de transfert prévue pour accueillir deux autres départs vers deux nouveaux mélangeurs

    Conserverie : optimisation d'un atelier de production de ravioles grâce à la réimplantation du réseau de transfert des poudres

  • Le défi :
    • Faciliter la vidange et le nettoyage du réseau de transfert
    • Optimiser un process en place depuis de nombreuses années
    • Gérer un environnement à fort taux d'humidité
  • Les ingrédients transférés :
    • Farine de semoule de blé stockée en silo souple
    • Gluten stocké en sacs
  • Le process : approvisionner deux ingrédients dans un mélangeur à partir d'un silo souple et d'un vide-sacs
    • La farine de semoule est reprise sous le silo puis transportée par une vis flexible de type T14
    • Sous le vide-sacs gluten, un système de dévoûtage garantit le gavage régulier de la vis de transfert
    • Les deux ingrédients sont transportés dans un stockage tampon avant leur transfert vers le mélangeur grâce à un équipement de transfert de type T12 (distributeur + transporteur)
  •  Les bénéfices du projet :
    • Une installation bénéficiant de toutes les options des vidange et nettoyage rapide
    • Des équipes de maintenance et de production formées pour entretenir les équipements

Protéines végétales : installation d'un atelier pilote de transformation de légumineuses

  • Les défis :
    • Contraintes réglementaires fortes (hygiène et Atex)
    • Atelier pilote de conception de recettes sur-mesure nécessitant une grande polyvalence
  • Les ingrédients transférés :
    • Légumineuses et céréales stockées en big bags
  • Le process : alimentation au choix d'un blancheur ou d'un incorporateur à partir d'une videuse big bags
    • Mise en place d'un système de dépesage des big bags et d'une interface vers le réseau de transfert des ingrédients
    • Equipements de transfert et dosage de types T14 et T51 (avec aube de dévoûtage)
    • Mise en place d'interfaces d'isolement sec/humide évitant les remontées humides dans le réseau poudres
    • Tous les équipements sont équipés de systèmes de vidange et de démontage rapide
  •  Les bénéfices du projet :
    • Installation conforme aux exigences Hygiène et Atex figurant au cahier des charges
    • Gestion du double départ hygiénique vers deux équipements
    • Souplesse et polyvalence adaptées à un process R&D de formulation de recettes sur-mesure

Fromagerie : révision et modification d'une ligne concurrente de dosage d'amidon par vis flexible

  • Les défis :
    • Précision du dosage dans le respect des recettes
  • L'ingrédient transféré :
    • Amidon stocké en big-bags
  • Le process : alimentation de doseurs d'amidon sur des râpes à fromage
    • Modification de la programmation des automatismes de la ligne existante
    • Ajout d'accessoires de protection des équipements
  •  Les bénéfices du projet :
    • Respect des recettes
    • Fiabilité du process d'approvisionnement de l'amidon