En 2022, Aptunion démarrait sa nouvelle unité de transformation de pépites et nuggets de fruits. Le spécialiste des fruits confits a fait appel à APIA Technologie pour la distribution du sucre sur les différents groupes de cuisson-mélange.
Après une année d'utilisation, notre client témoigne en vidéo. Découvrez comment la ligne de transfert de sucre a été conçue, et quels ont été les bénéfices pour Aptunion.
Automatiser l'approvisionnement du sucre sur la ligne de production
Depuis 1862, l'entreprise Aptunion est spécialisée dans les inclusions gourmandes, les pépites de fruits et les fruits confits.
Le projet mené en partenariat avec APIA Technologie en 2021 concerne un nouvel atelier de production. Dans cette nouvelle unité sont produites des pépites de fruits confits destinées aux toppings et inclusions en boulangerie, desserts glacés, confiserie ou chocolaterie.
Pour développer cette activité B to B stratégique pour l'industriel, le cahier des charges du nouvel outil de production prévoyait d'atteindre des volumes importants avec un haut niveau de qualité.
« Nous avons pu avoir de gros bénéfices au niveau sécurité alimentaire, qualité du produit, ergonomie bien sûr, et évolutivité de la ligne. »
Stockage du sucre en silos souples
Compte tenu des volumes visés, le choix d'un stockage du sucre en silos souples a été retenu.
Ce mode de stockage du sucre présente en effet divers avantages :
- Volume de stockage adapté aux consommations prévisionnelles ;
- Stockage dans 2 silos remplis puis vidés alternativement facilitant la traçabilité ;
- Mode de stockage en intérieur évitant les trop grandes variations de température ;
- Stockage clos à l'abri des pollutions extérieures ;
- Accessibilité au contrôle visuel et au nettoyage facilitée ;
- Prélèvement et transfert du sucre sans pénibilité pour les opérateurs ;
- Coûts d'achat et d'installation compétitifs.
Utilisation des combles techniques pour préserver l'espace de production
L'espace de production est précieux à plus d'un titre :
- Efficacité de la production
- Flexibilité
- Sécurité alimentaire
- Rentabilité financière
- Organisation du travail
- Réduction de la pénibilité et des accidents du travail
Grâce à la souplesse de la technologie par vis flexible, la plus grande partie du circuit de transport du sucre a été installée dans les comble techniques. Et l'espace de production a ainsi été préservé.
Dosage du sucre automatisé dans les cuves de préparation
La qualité des pépites de fruits dépend de l'étape cruciale de préparation du fruit et du gélifiant dans les cuves de mélange-cuisson.
Lors d'un projet précédent, APIA avait d'ailleurs déjà installé un dispositif favorisant la parfaite dilution du sucre et de la pectine dans les cuves.
« Cette préparation de fruit est une étape-clé chez Aptunion, parce que nous avons plusieurs paramètres physico-chimiques à respecter. »
Outre les paramètres de température et de PH, le pourcentage de sucre est hautement surveillé.
La ligne de transfert sucre automatisée conçue par APIA garantit le bon dosage de matière première et la répétabilité du process.
Une installation évolutive pour anticiper les futurs besoins
L'anticipation des besoins futurs fait partie des basiques de la conception d'un installation de transfert de poudres.
Les ambitions exprimées par Aptunion imposaient de prévoir un accroissement des consommations de sucre. C'est pourquoi l'installation intègre les adaptations qui faciliteront les extensions du réseau de distribution.
« Nous savons très bien que si nous allons chercher les volumes, nous pourrons réinvestir pour double cette ligne de production. »
Une ligne de distribution du sucre depuis les silos jusqu'aux cuves de dilution
Soutirer le sucre des silos
Tout se passe dans un premier temps dans la partie dédiée au stockage, à l'écart de l'atelier de production.
La ligne de transfert de sucre a été positionnée sous les deux silos. L'interface entre le fond vibré des silos et le réseau poudre est assurée par une manchette souple.
Un ensemble d’égrugeonnage mécanique permet de réduire les éventuels blocs de sucre générés pendant le stockage en silo.
En sortie de chaque silo, un deuxième départ est intégré. Pour l'instant simplement obturé, il suffira d'y raccorder un second circuit de transfert pour doubler le débit du réseau.
Orienter le flux de sucre vers les différents points à alimenter
Cette seconde étape se passe dans les combles techniques, juste au-dessus de la zone de production.
Le sucre soutiré des silos est transféré par une vis transitube® de type T14 vers un trémie tampon faisant office de point central pour la desserte du sucre en aval.
La ligne de distribution du sucre est entièrement automatisée. L'opérateur lance la recette à partir d'une interface centralisée qui "appelle" le sucre et le dirige vers la cuve à alimenter.
A partir de la trémie centrale de collecte, deux vis de transfert alimentent deux autres trémies tampons :
- La première trémie approvisionne le groupe process A : 2 cuves et 1 fondoir
- La deuxième trémie approvisionne le groupe process B : 2 cuves et 1 vide-sacs mélangeur
Doser le sucre dans les machines process
Cette dernière étape s'opère dans l'atelier de production.
Au-dessus de chaque groupe process, le sucre tombe gravitairement dans les cuves ou le vide-sacs, au travers d'un jeu de conduits de descente et d'aiguillages. Pour éviter la remontée de vapeur dans les conduits, des interfaces milieu sec/milieu humide ont été installées.
Enfin, depuis le vide-sacs, repart un ensemble de transfert de type T11 pour doser le mélange dans les cuves process B.
Le dosage de sucre est contrôlé par pesage des cuves.
Fruit d'un partenariat étroit, l'installation de transfert de sucre remplit tous les objectifs.
« Nous sommes pleinement satisfaits de la ligne de distribution (...). Elle remplit vraiment tous les objectifs, y compris l'objectif de maintenance. »
Prenez contact avec les équipes APIA Technologie dès maintenant pour optimiser, vous aussi, votre process.
