Lors de la création d'un nouvel atelier de fabrication de cannelés, un industriel agroalimentaire du Sud-Ouest a souhaité automatiser l'alimentation de ses mélangeurs. L'objectif : sécuriser l'approvisionnement en matières premières, garantir la répétabilité des recettes et accompagner l'augmentation des volumes de production. Pour répondre à ces enjeux, APIA Technologie a conçu une installation complète de stockage, transfert, tamisage et dosage des poudres autour d'une unité de pesage centralisée.
Comment automatiser un production dans le respect d'une recette artisanale
Le client : un artisan de la pâtisserie traditionnelle qui passe à l'échelle industrielle
Entreprise agroalimentaire ancrée dans le Sud-Ouest, ce fabricant s'est bâti une solide réputation dans la fabrication de pâtisseries à forte identité régionale.
Son savoir-faire repose sur trois piliers : la maîtrise des recettes, la régularité des process et la sélection rigoureuse des matières premières.
Dans le cadre de l'ouverture d'une nouvelle usine, la direction a fait le choix d'une démarche de performance industrielle ambitieuse : automatiser l'alimentation de ses mélangeurs pour accompagner la montée en cadence, sans jamais compromettre l'authenticité du produit fini.
L'entreprise agroalimentaire s'appuie sur un savoir-faire traditionnel tout en investissant dans des outils industriels modernes. Son ambition est de préserver la qualité et l'authenticité de ses recettes tout en renforçant ses capacités de production pour répondre à une demande croissante.
Optimiser les process de préparation de la pâte à cannelés grâce au transfert des poudres
Le cahier des charges posait un enjeu clair : transporter les ingrédients de la recette traditionnelle de cannelés (sucre cristal, farine de blé, poudre de lait 14% et poudre de lait 26%) jusqu'aux deux mélangeurs de préparation de la pâte, à partir de points de stockage distincts.
Les exigences étaient multiples :
- Alimentation continue et régulière, compatible avec un rythme de production industriel
- Précision des dosages (±200 g) pour garantir la répétabilité des recettes
- Traçabilité des ingrédients à chaque cycle
- Limitation des interventions manuelles, pour réduire la pénibilité et le risque d'erreur humaine
- Sécurité alimentaire intégrée tout au long du réseau
APIA Technologie a conçu un réseau complet de transfert et dosage pour rendre compatible la tradition artisanale et l'ambition industrielle du client : une ligne complète et automatisée d'alimentation des mélangeurs, capable de doser quatre ingrédients secs avec une précision de ±200 g, toutes les 25 minutes.
Préparer des batchs en temps masqué pour optimiser l'utilisation des deux mélangeurs poudres-liquide
APIA Technologie a conçu quatre circuits de transfert de poudres qui convergent vers la trémie de formulation. Chaque circuit est adapté :
- Au type de conditionnement de la matière première
- Au débit visé
- Aux caractéristiques de poudres et notamment leur écoulement
Réseaux 1 et 2 : le sucre cristal et la farine de blé
Le sucre cristal et la farine sont livrés en camion et stockés dans quatre silos souples de 30 tonnes fournis par un partenaire d'APIA Technologie.
- Les silos sont posées sur pesons
- Les fonds vibrants des silos facilitent l'extraction des poudres
- Sous les silos sucre, égrugeonnage mécanique casse les éventuels blocs formés lors du stockage
- Depuis chaque silo,une première vis de transfert dirige les produits vers une étape de tamisage (maille de 3mm pour le sucre, 1mm pour la farine)
- Enfin sous chaque tamiseur , une vis de transfert achemine les ingrédients vers la trémie de pesée.
Réseau 3 : la poudre de lait 14%, une matière voûtante à maîtriser
Livrée en big bags, la poudre de lait 14% est transférée vers un silo tampon de 3 tonnes via une videuse big bag. L'objectif est de constituer le stock nécessaire pour une journée de production afin de libérer l'opérateur sur d'autres taches.
- Les bigs-bags de poudre de lait sont chargés sur une station de vidange équipée d'une trémie à fond plat avec dévoûtage
- Depuis la station big-bags un système de transfert de type T11 remplit le silo tampon
- Sous le silo tampon, un système de transfert convoie la poudre de lait jusqu'à la trémie pesée.
Réseau 4 : la poudre de lait 26%, en sacs, avec poste verse-sacs
Consommée en moindre quantité, la poudre de lait 26% est déversée manuellement par un opérateur dans un poste vide-sacs ergonomique conçu par APIA Technologie.
- Virole avec tablette repose-sacs et grille de sécurité à maille 40×40
- Hotte de confinement des fines
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Aube de dévoûtage pour un gavage régulier et continu de la vis élévatrice.
- Vis de transfert reliant le vide-sacs à la trémie pesée
Formulation : une unité de pesage au cœur du process
Les quatre réseaux de distribution convergent vers une trémie de pesée unique de 500 litres qui reçoit et dose les quatre ingrédients.
Une fois la recette complète pesée, la trémie est larguée gravitairement vers l'un ou l'autre des deux mélangeurs. Un batch d'environ 300 kg est délivré toutes les 25 minutes, en temps masqué pendant le cycle de mélange.
La préparation des batchs en temps masqué est un moyen d'optimiser le temps machine et accélérer la rentabilité de la ligne de production.
Automatismes
L'ensemble de l'installation est piloté depuis une armoire de puissance et d'automatismes unique. L'opérateur dispose d'un coffret de commande centralisé pour superviser l'intégralité du cycle, de l'alimentation des silos au largage en mélangeur.
Respect de la recette traditionnelle et sécurité alimentaire
Au-delà de la productivité et de la tenue des cadences, le dispositif de transfert des poudres se devaient de garantir le respect de la recette authentique et la sécurité alimentaire.
APIA Technologie accompagne d'ailleurs régulièrement des acteurs qui perpétuent des recettes ancestrales : calissons d'Aix, Canistrelli corses, Macarons, glaces artisanales,...
Un outil fiable, simple à exploiter et évolutif
L'industriel dispose d'une installation performante, capable d'accompagner la montée progressive en cadence de la production de cannelés.
L'exploitation se distingue par :
- sa simplicité de conduite : un seul opérateur, un seul coffret de commande
- la répétabilité garantie des recettes, batch après batch.
La précision de dosage à ±200 g sur l'ensemble des ingrédients, combinée à la traçabilité des cycles, constitue un véritable atout pour les équipes qualité et production.
Des équipements de sécurité alimentaire intégrés à chaque point stratégique
La sécurité alimentaire ne s'improvise pas : elle se conçoit dès l'architecture du process. Dans cette installation, trois types d'équipements viennent sécuriser le réseau à différentes étapes :
- Égrugeonneurs mécaniques en amont des vis de reprise sucre
- Tamiseurs de sécurité sur les lignes sucre et farine, avec des mailles adaptées au produit
- Pièges magnétiques positionnés aux points critiques pour retenir les particules métalliques
Ces équipements répondent directement aux exigences des référentiels de sécurité alimentaire et contribuent à la maîtrise du process en conditions industrielles.
>>Télécharger la fiche réalisation
L'entreprise bénéficie ainsi d'une solution évolutive conciliant performance industrielle, sécurité alimentaire et maîtrise de la qualité produit.
Que vos matières premières soient réceptionnées en sacs, bigbags ou vrac, APIA Technologie conçoit des solutions sur mesure de stockage, transfert, tamisage et dosage adaptées aux contraintes spécifiques de chaque atelier agroalimentaire.
Nos équipes vous accompagnent de l'analyse du besoin jusqu'à la mise en service de votre installation. Partagez votre cahier des charges avec nos experts : nous étudions votre besoin et vous proposons une solution dimensionnée à votre process.
