Grain de Sail, le torréfacteur et fabricant de chocolat, a confié à APIA Technologie l'automatisation et l'approvisionnement en sucre et poudres de lait de ses trois conches d'affinage de chocolat pour son usine à Morlaix (29) .

L’ensemble du process intègre les questions environnementales et sociétales et tout a été mis en oeuvre pour que le site de production soit le moins énergivore possible.

GRAIN DE SAIL, une nouvelle aventure avec le site de chocolaterie de Morlaix

Les tablettes ornées du voilier rouge sont de plus en plus présentes dans les rayons de nos supermarchés. Cette réussite commerciale est adossée à un projet d'entreprise engagé. En effet, Grain de Sail est pionnier de la décarbonation du transport (une partie des matières premières est importée par cargo voilier) et a inscrit dans son ADN le développement durable :

  • Economie circulaire ;
  • Agriculture durable ;
  • Industrie positive ;
  • Sécurité.

Tablette de chocolat noir 62% de cacao bio de la marque grain de sail

Pour répondre à une demande croissante, Grain de Sail a inauguré en 2021 sa toute nouvelle chocolaterie. APIA Technologie a été retenu pour automatiser l'alimentation en sucre et en poudre de lait de trois conches d'affinage de chocolat.

«La force de l’accompagnement proposé par Apia Technologie a été de nous proposer un projet global autour d’une ingénierie complète.»

Le système de transfert et dosage par vis flexible a été testé en amont dans la station d'essais APIA Technologie, avec les produits du client pour valider, entre autres :

  • Les débits ;
  • La nettoyabilité ;
  • Les reliquats après vidange.

Un réseau pour gérer le convoyage de 3 types de poudres vers 3 équipements différents

Les matières premières à transférer

Les trois types de pulvérulents à convoyer sont stockés sur une plateforme située directement au-dessus des trois conches à alimenter.

  • Le sucre est stocké en big-bag d'une tonne ;
  • la poudre de lait 26% est stockée en big-bag d'une tonne ;
  • la poudre de lait 0 % est stockée en sacs.

Deux videuses big-bags et un verse-sacs

Le sucre et la poudre de lait 26% sont extraits des big-bags grâce à deux stations de vidange big-bags sécurisées et optimisées pour garantir l'écoulement des produits.

La poudre de lait 0% est déversée manuellement dans un vide-sacs ergonomique équipé d'une hotte de dépoussièrage.

 « Apia Technologie a su adapter son dispositif pour intégrer une station de vidange big-bag pour le sucre, un vide-sac pour la poudre de lait 0% et une seconde station big-bag, couplée à une cage de massage, afin de faciliter l’écoulement de la poudre de lait 26 %. »

Vue de la plateforme des stockage et des installations pour la vidange des bigbags de sucre et poudre de lait 26% et pour le dessachage de la poudre de lait 0%.
Zone de stockage du sucre et de la poudre de lait

Un réseau de 5 vis de transfert assure la distribution de la bonne matière au bon endroit

L'opérateur commande l'alimentation de la matière à partir du panneau de contrôle des pesées.

Les poudres prélevées dans les big-bags ou vidées dans le verse-sacs sont acheminées dans un premier temps vers un point central.

A partir de ce point central, la matière est ensuite distribuée vers la conche à alimenter au niveau inférieur :

  • Gravitairement pour l'une ;
  • Par 2 autre vis de transfert pour les deux autres.

Les équipements et options mis en œuvre

Pour le transfert du sucre :

  • Station de vidange big-bag sur dépesage, avec trémie conique
  • Ensemble de transfert type T14 avec tube anti-abrasion

Pour le transfert de la poudre de lait 26% :

  • Station de vidange big-bag sur dépesage, avec virole fond plat et bras de massage
  • Ensemble de distribution type T51

Pour le transfert de la poudre de lait 0% :

Le réseau de distribution depuis le point central :

L'ensemble de la construction est en inox 304, tous les matériaux sont certifiés alimentaires. L'installation  a été mise en conformité ATEX 20/22.

De plus, les options de vidange et démontage rapides facilitent les opérations de nettoyage et limitent les arrêts de la ligne.

«Grâce à ses raccordements DIN, le réseau garantit un nettoyage optimal de l’installation. Ce circuit de convoyage, entièrement fermé, permet ainsi à l’usine de Morlaix de répondre aux exigences des normes Atex »

Productivité et sécurité alimentaire

Ce nouveau système de transfert du sucre et des poudres de lait présente de nombreux avantages.

  1. Sécurité alimentaire

  2. Sécurité des personnes

  3. Vidange et nettoyabilité

  4. Productivité

 « L’alimentation était jusqu’à présent effectuée manuellement par les opérateurs, une tâche qui devenait de plus en plus pénible pour eux.»

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Comme chez Grain de Sail, les experts APIA Technologie conçoivent au quotidien les projets d'aménagement de lignes de transfert des poudres dans une logique de rentabilité.

Notre objectif : accélérer le retour sur investissement !

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