Régilait, fabricant de lait en poudre et de lait concentré, basé à Saint-Martin-Belle-Roche (71), souhaitait alimenter une nouvelle ligne de tamisage et ensachage de lait en poudre. Le projet mené à bien par APIA Technologie concerne l'alimentation d'une conditionneuse, avec un enjeu fort de nettoyabilité de la ligne de transfert.
Productivité et hygiène au centre du projet de transfert des poudres de lait
Dans le cadre d’un projet visant à augmenter les capacités de production de son atelier de conditionnement, Régilait a investi dans une nouvelle ligne d’ensachage de poudre de lait.
Le but était notamment de transférer des poudres infantiles vers la ligne d'ensachage.
L'industriel était en recherche d'une solution qui réponde à une double problématique :
- Atteindre les capacités nécessaires pour répondre à la demande croissante de lait en poudre ;
- Répondre aux exigences de sécurité alimentaire réglementaires.
Une installation automatisée, hygiénique et sécurisée
Les poudres de lait infantile et 26 % sont conditionnées en big-bags d’une tonne et sont extraites grâce à 2 stations de vidange. Un réseau de vis flexibles transporte ensuite la poudre jusqu'à l'ensacheuse. Les spécifications techniques ont été définies pour atteindre les débits figurant au cahier des charges.
Entre les big-bags et la conditionneuse, des équipements ont été installés pour garantir la totale inocuité du produit fini, dans le strict respect des normes alimentaires.
« Il était nécessaire d’installer ce tamiseur pour répondre à la réglementation en vigueur », précise le responsable maintenance et travaux neufs.
Le process de transfert :
- Pour s'adapter à la mauvaise coulabilité des poudres de lait, celles-ci sont recueillies sous les big-bags dans des trémies à fond plat équipées de dévoûteurs ;
- Les poudres sont ensuite poussées par 2 vis de distribution de type T51R vers l'élévateur ;
- La vis élévatrice de type T14 prend ensuite le relai pour alimenter le tamiseur vibrant de sécurité ;
- Sous le tamiseur, un second Transitube® de 2 m alimente la trémie tampon située au-dessus de l’ensacheuse verticale.
- Sous la trémie, un piège magnétique ajoute un dernier contrôle pour piéger les éventuelles particules métalliques.
« Totalement autonome, cette installation nous permet d’atteindre des cadences de 3 t/h soit un big bag vidé toutes les 20 minutes ».
Des exigences de démontabilité des vis de transfert
L'atelier de conditionnement Régilait traite plusieurs types de laits. Entre chaque formulation, l'ensemble des tubes et vis de transfert sont démontés et nettoyés, puis séchés avant d'être remis en place pour la production suivante.
Pour Régilait, l’avantage de la solution proposée par Apia Technologie reste sa flexibilité dans les phases de maintenance et de nettoyage.
« Nous évoluons dans un environnement très exigeant. La spire inox se démonte rapidement et se nettoie aisément. »
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L'industriel spécialisé dans les laits en poudres et APIA Technologie entretiennent un partenariat qui permet à Régilait d'entretenir et d'adapter ses installations de transfert de poudres à l'activité.
Ainsi, sur un marché de plus en plus demandeur de laits spéciaux, un nouveau projet a permis d'accélérer encore le temps de nettoyage des équipements.
Vous vous posez des questions sur la meilleure façon d'acheminer vos poudres sensibles ?
