Dans l'industrie agroalimentaire, la manutention des matières premières en poudres est une tâche essentielle mais souvent pénible pour les opérateurs travaillant dans les usines. Pour améliorer la qualité de vie au travail, les responsables s'intéressent à l'optimisation de cette manutention. L'objectif : réduire la pénibilité pour les travailleurs, mais pas uniquement ! Optimiser le transfert des poudres sur les chaînes de production, c'est aussi favoriser la montée en compétence des collaborateurs, fidéliser et fédérer les équipes. Autant d'enjeux cruciaux dans un secteur d'activité qui peine à recruter les talents.
Le transfert de poudres : un élément essentiel pour améliorer les conditions de travail
La manutention des matières premières en poudres est souvent source de difficultés pour les opérateurs travaillant dans les usines agroalimentaires. Cela peut se traduire par des TMS, des accidents du travail ou encore des postures de travail contraignantes. Pour améliorer la qualité de vie au travail, il est donc important de réfléchir à des solutions pour optimiser cette manutention.
Réduire les ports de charges dans les usines alimentaires
Une des demandes les plus fréquentes des responsables d'usine est de supprimer les manutentions répétitives. Avant l'intervention des experts APIA Technologie, il n'est pas rare que les opérateurs soulèvent plusieurs tonnes par jour de sel, sucre, farine ou autre...Les piquages d'alimentation des machines de production se situant souvent en hauteur, le collaborateur est même parfois contraint d'effectuer cette tâche en montant des marches.
Selon les volumes de matières premières consommées, il peut être pertinent de réfléchir au type d'approvisionnement le plus adapté. A partir de certaines quantités, il est recommandé de transférer les matières premières depuis un bigbag ou un silo. Cette méthode d'approvisionnement offre plusieurs avantages tels que l'automatisation de l'alimentation des lignes de production et la suppression de la manutention des sacs.
Néanmoins, le stockage en sacs conserve dans bien des cas toute sa légitimité. Des poste vide-sacs étudiés permettent de réduire considérablement la pénibilité.
Les points clés de ces trémies verse-sacs sont :
- La hauteur de chargement ;
- La présence d'une tablette repose-sacs ;
- Le niveau sonore du système ;
- Le niveau de vibrations subies ;
- Les éléments de sécurisation du poste de travail ;
- La facilité de nettoyage ;
- La gestion des poussières générées lors du dessachage.
Découvrir à ce sujet nos réalisations chez Bigallet : l'industriel spécialiste des sirops et liqueurs a successivement investi dans un poste vide-sacs, des silos souples et des bigbags pour adapter son réseau sucre à son activité.
Réduire l'empoussièrement généré par la manipulation des ingrédients secs et des poudres
Les risques professionnels liés à l'empoussièrement dans les usines agroalimentaires sont multiples et peuvent avoir des conséquences graves pour les travailleurs. En plus des problèmes respiratoires causés par l'inhalation de poussières irritantes, il y a également le risque de chutes liées aux sols glissants.
Pour remédier à ces risques, il est donc essentiel d'éviter la production de poussière autant que possible. Une solution consiste à prélever les ingrédients à l'intérieur de conteneurs hermétiques, plutôt que de les transvaser. Cela permet de réduire considérablement la quantité de poussière produite lors de la manutention des matières premières en poudre, améliorant ainsi les conditions de travail et la sécurité des travailleurs. En plus de réduire les risques professionnels, cette méthode peut également contribuer à améliorer la qualité des produits finis, en réduisant la contamination croisée et en garantissant une meilleure traçabilité des ingrédients utilisés dans le processus de production.
Mais ce niveau d’automatisation n’est pas toujours accessible financièrement pour les plus petites structures. Dans ce cas, la solution consiste à confiner au mieux les matières volatiles pour éviter qu’elles ne se disséminent dans l’environnement :
- Des couvercles peuvent fermer le vide-sacs avant de démarrer le transfert ;
- Des hottes de confinement et des systèmes d'aspiration permettent d'éviter la dispersion de produits ;
- Des joints d'étanchéité gonflables équipent les têtes de remplissage.
Découvrir à ce sujet comment APIA Technologie a réduite l'empoussièrement sur ligne de panification en modifiant le circuit d'alimentation en farine de fleurage.
Une manutention optimisée des matières premières en poudres offre des avantages considérables pour les opérateurs travaillant dans les usines agroalimentaires. En effet, un process performant de transfert des poudres réduit la pénibilité, permettant aux opérateurs de travailler dans des conditions plus confortables et plus sûres, tout en étant plus efficaces dans leur travail.
Optimisation de la manutention des matières premières en poudres pour valoriser l'humain
L'attractivité des usines et la fidélisation de leurs effectifs sont primordiales pour assurer leur développement à long terme. Pour séduire les candidats, et limiter le turnover dans les effectifs, les employeurs de l'industrie alimentaire doivent convaincre que leur secteur a progressé en qualité de vie au travail, mais également que des opportunités d'évolution existent.
Accompagner la montée en compétence des équipes
Assurer l'intégrité physique des salariés est un pré-requis non suffisant pour stimuler l'attractivité des employeurs. La qualité de vie au travail est également sous-tendue à une notion de sens et d'épanouissement de l'individu. Les collaborateurs attendent légitimement que leurs responsables les aident à évoluer.
Les opportunités de formation générées par l'installation de machines et d'automatismes de transfert et dosage des poudres sont multiples :
- Des opportunités se présentent pour monter en compétence et se spécialiser dans des domaines à plus grande technicité ;
- Les tâches stratégiques, certes, mais répétitives laissent place à des missions à plus haute valeur ajoutée ;
- La mise en place des équipements de transfert de poudres nécessite des formations valorisantes et motivantes.
Ainsi, les opérateurs et les techniciens acquièrent de nouvelles compétences et sont davantage impliqués dans les processus de production. Leurs attentes légitimes d’évolution sont comblées.
Proposer des challenges motivants pour les cadres techniques
Attirer et conserver les profils qualifiés n’est possible qu’à condition de proposer des missions correspondant à leurs attentes avec des perspectives de challenges techniques motivants. Pour les responsables de production, les conducteurs de ligne, les responsables maintenance et travaux neufs, l’attractivité d’un employeur est proportionnelle à la technicité des process en place ou qu’il ambitionne de mettre en place.
A cet égard, les projets d'investissement dans le circuit de transfert des poudres sont des défis techniques passionnants pour les équipes en agroalimentaire.
Piloter la mise en place d'un nouveau système d'approvisionnement des lignes est une mission motivante, d'autant plus que résultats sont mesurables sur l'efficacité, la qualité, la sécurité et le bien-être au travail.
Les perspectives d'évolution et les challenges techniques offerts par des projets d'investissement dans la manutention des matières premières en poudre peuvent être des leviers puissants pour motiver les équipes et améliorer leur bien-être. Ainsi, l'optimisation de la manutention des matières premières en poudre peut être un véritable moteur du développement humain pour les entreprises agroalimentaires.
Comment la manutention optimisée des matières premières en poudres peut-elle fédérer les équipes et améliorer le bien-être au travail ?
Installer des solutions techniques pour améliorer le quotidien en production est également une opportunité de renforcer la cohésion au sein des équipes et de favoriser le bien-être, générant ainsi des avantages en cascade pour l'entreprise.
Des investissements issus de l'écoute du "terrain"
Améliorer le quotidien en production est aussi l'occasion de créer du lien au sein des équipes. Cela commence par la rédaction du cahier des charges de la future ligne de transfert.
Un projet réussi est avant tout un projet qui prend en compte les besoins et les avis des équipes qui utiliseront les nouveaux équipements au quotidien. En impliquant les employés dans les réflexions et en les écoutant, on peut créer une véritable adhésion à la démarche d'amélioration continue de l'entreprise. Les opérateurs seront alors plus motivés et plus impliqués dans le processus de production, ce qui aura un impact positif sur la qualité du travail effectué et sur le bien-être au travail.
Une démarche collective
Un projet de nouvel équipement favorise la collaboration entre les différents services de l'entreprise. Pour un projet de transfert de poudres en particulier, tous les services sont sollicités :
- Le service achats et approvisionnement ;
- Les méthodes ;
- La production ;
- La qualité ;
- Le service hygiène et sécurité.
En suscitant la communication entre les différents services de l'entreprise, un tel projet renforce la cohésion au sein de l'équipe autour des objectifs fixés. En prenant en compte les avis de chacun et en travaillant en équipe, se crée une dynamique positive qui favorisera la réussite des projets d'investissement dans les équipements de manutention des matières premières en poudre.
Le facteur humain est crucial dans tout projet. En adoptant une approche collaborative et en écoutant les commentaires des employés, le projet gagne en précision technique, emporte l'adhésion et atteint plus rapidement les objectifs de rendement.
Parce que la qualité de vie au travail dépend aussi du vivre ensemble, les projets fédérateurs sont toujours des investissements rentables à long terme pour les entreprises agroalimentaires.
En conclusion, l'optimisation de la manutention des matières premières en poudres est un enjeu majeur pour l'industrie agroalimentaire. Non seulement cela permet de réduire la pénibilité pour les opérateurs et d'améliorer la qualité de vie au travail, mais également de favoriser la montée en compétence des collaborateurs, de fidéliser et fédérer les équipes.
De plus, les efforts de réduction de la pénibilité s'accompagnent généralement de gains de productivité liés à une meilleure gestion des matières premières et une utilisation plus efficace des ressources.
Vous êtes convaincus ? Prenez rendez-vous avec nos experts du transfert des poudres.
