L'entreprise Michel Côme a investi dans son atelier de conditionnement. Avec APIA Technologie, le grossiste en produits d’épicerie fine, a relevé son défi : transférer efficacement des farines de maïs et de pois chiche, reconnues pour leur très faible coulabilité.

Rentabiliser une nouvelle ensacheuse dans l'atelier conditionnement

Grossiste haut de gamme en produits alimentaires

Les établissements Michel Côme lancent leur activité à Rambouillet (Yvelines) dans les années 1920. Depuis, l'entreprise perpétue les valeurs familiales en distribuant des produits haut de gamme à destination des professionnels de la restauration et de la vente au détail.

Sous ses marques Family Éléphant et Tersol, Michel Côme reconditionne des produits alimentaires et ethniques : légumes secs, farines variées, arachides, épiceries salées et sucrées, fruits secs, pâtes, riz...

L'entreprise importe, prépare, et conditionne notamment des farines en sachets et sacs de 500 g à 25 kg.

Un paquet de farine de pois et un paquet de semoule fine posé sur la table d'une cuisine
Les produits d'épicerie fine Michel Côme pour les professionnels

Des investissements dans l'atelier conditionnement pour répondre à la demande

En 2021, Michel Côme a investi dans une nouvelle ensacheuse verticale pour moderniser son process de conditionnement. Conscient que la rentabilité de l'investissement sera dépendante de la manière d'acheminer la matière première jusqu'à celle-ci, le grossiste s'appuie alors sur les conseils du fournisseur de l'ensacheuse pour trouver un spécialiste du transfert des poudres.

« La décision d’opter pour APIA a été largement influencée par les recommandations du fournisseur de la machine Purepack et ce choix s’est confirmé gagnant. Les opérateurs apprécient particulièrement la simplicité d’utilisation de cet équipement, tout en soulignant sa fiabilité. »

L’objectif était clair : fiabiliser le transfert et le dosage des farines pour garantir un flux constant et régulier vers la conditionneuse.

Le défi technique était identifié : la nature particulière des matières premières, avec une coulabilité très faible, nécessitait une solution sur mesure alliant performance, flexibilité et fiabilité.

Dosage des farines dans l'ensacheuse par transfert mécanique automatisé depuis le big-bag

Remplacer un transfert pneumatique par une vis flexible

Le cahier des charges du projet a orienté l'industriel vers la solution de transfert mécanique plus adapté à ses problématiques :

  • Complexité des poudres à transférer ;
  • Faible distance à parcourir ;
  • Utilisation multi-produits ;
  • Nécessité de doser l'arrivée du produit dans l'ensacheuse.

Vis flexible ou transfert pneumatique ?

Transport mécanique et pneumatique ne s'opposent pas systématiquement. Chaque technologie présente des atouts selon les applications.

Les points forts de la vis flexible sont notamment :

  • Un rapport qualité prix avantageux pour les distances des moins de 20 m
  • Une faible consommation énergétique
  • Peu de maintenance et faible coûts de consommables
  • Particulièrement adaptée aux applications avec dosage grâce au débit continu
  • Robustesse et durabilité
  • Pas de démélange ni attrition

Déconditionner des big-bags et contrôler le flux de farine vers l'ensacheuse

L'installation de transfert vers la conditionneuse doit traiter des big-bags d'1 tonne de farine de pois chiche et de farine de maïs.

Le lancement du transfert doit être automatique à partir d'un coffret de contrôle.

Le nouveau système s’appuie sur un process rationalisé :

  1. Les big-bags sont chargés par gerbeur sur une station de vidange big-bags sur pesons ;
  2. Les farines tombent dans une trémie à fond plat équipée d’un dévoûteur évitant tout blocage de produit ;
  3. Depuis le coffret de commande, l’opérateur lance les productions en fonction des farines à conditionner ;

  4. Un transfert par vis flexible Transitube® de type T11 prend ensuite le relai, acheminant la matière avec précision jusqu’à la conditionneuse.
  5. La quantité nécessaire est dosée dans l'ensacheuse par dépesage du big-bag.
Atelier de conditionnement de établissement Michel Côme avec au premier plan une videuse bigbag en train de décharger de la farine via une vis flexible vers l'ensacheuse verticale
La videuse big-bags dans l'atelier de conditionnement


Un retour sur investissement assuré pour Michel Côme

Pour optimiser le coût de d'investissement, Apia Technologie a conçu l'installation dans sa globalité, puis orchestré le projet en collaborant étroitement avec ses partenaires pour fournir les équipements adaptés et assurer la continuité du processus.

Les responsables du projet chez Michel Côme se sont chargés des achats en direct pour les équipements hors transfert.

C'est dans ce sens qu'un responsable sur la ligne de conditionnement a mis en avant l'accompagnement d'APIA tout au long des différentes phases du projet.

Tous les objectifs ont été atteints :

  • L'accès à l'équipement est à la fois simple et sécurisé ;
  • Le flux de produit est fiabilisé ;
  • Le dosage de farine est maîtrisé ;
  • L'installation est polyvalente, démontable et ainsi nettoyable entre deux productions.

En intégrant ces innovations, Michel Côme a non seulement amélioré la fiabilité de son process, mais aussi optimisé ses coûts.

tremie-mcome
La trémie fond plat sécurisée sous big-bag

Recommandée au départ par le fournisseur de l’ensacheuse, APIA Technologie a su répondre aux attentes de Michel Côme avec un projet alliant performance technique et optimisation économique.

>>> Télécharger la fiche réalisation

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